早期生产控制GP.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 早期生产控制GP-12 注意：GP-12“早期生产控制”（GM-1920）已作为通用公司PPAP程序的特别部分。具体请参考全球供方质量手册（GM1927）之APQP14。 范围：GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求，其中包括： 对PPAP的要求 当作GM的要求为客户提供方便 定义与目的： GP-12要求有一个试生产控制计划，该计划对供方量产控制计划具有促进作用，可以增加其信任度以确保所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。同时，试生产控制计划将用于验证量产控制计划。并且试生产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识别的潜在问题。 GP-12的目的： 验证供方的量产控制计划。 在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。 在开始生产、加快生产时，生产过程更改，或者三个月（或者更长）未进行生产后，供方对过程 控制进行验证，且必须文件化。 确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。 引起供方最高管理者的关注。 供方责任：供方必须确保： 验证过程：验证过程需包括以下几点： 指定责任人以确保验证过程得以执行。 由客户规定开始执行GP-12的日期，结束标准以及结束日期。 GP-12控制区必须是一个单独区域，与一般生产过程分开，并且为最后一道工序。另外，可 以在每道工序后增加控制以使效果更佳，但是，必须得到客户或供方质量工程师（SQE）的批准。 GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特性、高风 险系数和/或产品开发过程中所产生的问题为基础。 对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。 针对每个问题点必须制定一个反应计划。 各级管理人员（包括现场领导）需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划相符合。 过程验证必须包括分承包商（即二级供应商）。 计划实施：试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试，将促进量产控制计划 以确保加工过程的一致性与可能性。该计划需考虑以下几点： 在量产控制计划中增加频率和/或样本大小。 包装及标识的验证 – 包括服务和附加零件要求，可以考虑将零件产地标识于零件上。 验证防错的有效性。 在GP-12或客户现场发现不合格品时，应当立即执行控制方法和纠正措施。 文件：试生产控制计划的格式可采用控制计划的格式，具体可参考AIAG APQP、控制计划参 考手册以及经客户批准的先期质量策划参考手册。试生产控制计划并不能够代替量产控制计划， 但是，作为量产控制计划的一部分，用于验证量产控制计划。 GP-12控制区和过程检验区的附加检验、功能测试和尺寸检验在控制计划特殊特性表格中应当体现，其中，可参考AIAG APQP手册之附录K，并且参考手册中指明试生产控制计划文件将为一道特殊工序。 检验作业指导书必须在GP-12控制区现场以确保按标准作业。 使用GM1927-66之表1或者其它经客户批准的格式将控制计划的执行与验证记录予以保留。以便客户/SQE进行审核。 内部和客户所产生的问题，其问题解决应当包括问题描述、根源分析、纠正措施的断点、以及更新的FMEAS 、控制计划，且必须文件化。 GP-12持续时间：GP-12持续时间以及产品数量由客户指定，或者直到量产控制计划得到验证， 也有可能更长。但是，如果时间和数量都没有指定的话，GP-12至少要持续2周，也有可能更长。 GP-12时期的GP-12检验要求进行100%全检。如果GP-12和客户处没有发现不合格品且客户验 证有效后，客户/SQE可以在批准不再进行100%全检。此相关文件必须经客户/SQE批准且予以 保留。 附加测量和测试要求必须由供应商和/或客户/SQE确认，且得到客户/SQE的批准。 同时，对于加工验证，至少为100%全检。另外，有关结束GP-12控制区，请参见下述内容。 标识：为表明遵循了GP-12要求，所有发货产品需贴上负责人签名的绿色圆形的不干胶标签（直 径为25mm）。 GP-12结束标准：当过程控制计划验证有效且符合以下标准时，供方可不进行GP-12。但是，如果供 方没有达到可以结束GP-12的标准或者供方GP-12计划仍然发现有不合格品，供方应当继续采取必要的控制方法以避免不合格品流入客户现场，直到将所有质量问题解决，达到供方和客户双方的要求，且供方量产控制计划得到验证。 要求所发运的数量应当符合客户所指定的产品要求， 如果在GP-12或者客户现场发现问题，GP-12控制区应当在执行纠正措施或者原定GP-12控制期 之后至少再持续2周（或者更长）。 如果GP-12仍发现不合格品，则GP-12必须持续直到过程控制和过程能力