硫铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶.ppt

一、工程概述 项目简介： 本工程装置为3台220t/h高温高压煤粉锅炉，紧身封闭、平衡通风、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、全焊接膜式水冷壁，固态排渣，全钢结构，锅炉本体为全悬吊结构。锅炉负责向两台25MW双抽凝汽式汽轮发电机组和空分装置提供高压蒸汽。主蒸汽采用集中母管制。除尘方式采用布袋除尘，加设炉后氨吸法湿法烟气脱硫装置。（三开不备运行） 锅炉设计煤种为新疆硫磺沟煤矿所产烟煤。 锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰（40%～110%）。 制粉系统：采用直吹式热风送粉系统，每台锅炉配三台MPS130G中速磨煤机。 布置方式：采用紧身封闭。 二、主要设备 锅炉间 锅炉本体220T/H、6台送风机16000m3/h、9台一次风机48500m3/h、3台捞渣机 1-10T/H。 引风机间 6台引风机251000m3/h 磨煤间 9台磨煤机20T/H、9台密闭计量式胶带给煤机3-30T/H、9个原煤仓220m3。 除氧间 2台低压除氧器400t/h 、3台高压除氧器250t/h 、 4台中继水泵200m3/h。 汽轮机间 2台25MW汽轮机组、2台高压加热器、4台锅炉给水泵250m3/h、1台桥式起重机50/10T、4台减温减压器：4.0Mpa、2.7Mpa、1.37Mpa、0.03Mpa、2台减温器：T1/T2＝405/250℃、 2.7Mpa，T1/T2＝365/205℃、1.37Mpa。 除灰、输灰系统 3套布袋除尘器、4台空压机：额定排气量 23.5Nm3/min、2座800m3灰库。 脱硫系统 氨吸收法烟气脱硫，每台锅炉烟气量为518000Nm3/h。 直接空冷系统 燃烧系统 卸油泵、供油泵、污油泵、100m3立式储油罐、2.5m3污油罐。 蒸汽等级 全厂蒸汽系统管网分为以下五个等级： 高压蒸汽（HP）： 9.81MPa 540℃ 中压蒸汽（MP1）： 3.82MPa 400℃ 次中压饱和蒸汽（MP2）： 2.5MPa 226℃ 低压饱和蒸汽（LP1）： 1.2MPa 195℃ 低压饱和蒸汽（LP2）： 0.4MPa 144℃ 三、锅炉简介 锅炉采用“热电联产，以热定电”的设计原则。锅炉燃烧采用DCS控制系统，作到全自动、高效率燃烧，从而降低锅炉煤耗。全厂蒸汽管网等级按压力从高到低分为5个等级，做到逐级充分利用，各级之间除开停车时投入备用减温减压器外，正常工况下各蒸汽等级之间设有直接减温减压，从而减少了有效能量损失。 基本结构 1. 锅炉本体 构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，由汽锅、炉子及安全附件组成。 1）汽锅——锅炉本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热，沸腾汽化，生成蒸汽。 2）炉子——锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转化为热能 3）安全附件——水位计、压力表、安全阀 2．锅炉金属钢架及平台楼梯 1）烟气流程 炉膛→屏式过热器→高温过热器→ 低温过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→烟囱 2）水系统 系统设置4台110％容量的电动给水泵（250m3），其中3台定速、1台变速。界区外来的脱盐水进入2台低压除氧器除氧，将水的含氧降到15 μ g / L 以下，温度为104℃左右，通过中继水泵打到3台高压除氧器，进一步除氧后使含氧量小于7μg/L，温度加热到158 ℃，然后经过2台高压加热器加热到190 ℃，至高温给水母管，再分别接至每台锅炉的省煤器入口。 每一路至省煤器的给水管道上都设有给水操作台，并联三个给水调节阀，正常运行时，给水由主路调节阀调节，锅炉启动或低负荷时，则由旁路调节阀调节。锅炉过热蒸汽的减温水分别自给水操作台前引出。水从锅炉的省煤器出来进入汽包，然后顺着包墙水冷壁管下流，跟据水汽密度差的原理，自然循环，最后以蒸汽形式回到汽包里。 3）灰渣系统 炉 膛 3、下降管:将汽包中的水连续不断的送入下联箱并供给水冷壁。分为小直径分散下降管和大直径集中下降管。 4、联箱：将工质分配到水水冷壁管中（下联箱）或将水冷壁管中的工质汇集起来，加以混合再分配出去（上联