§1数控加工的切削基础.pptVIP

 杨振宇 Email：05338@163.com 第一章 数控机床加工工艺基础 1.1 金属切削的基本知识 1.1 金属切削的基本知识 四、数控机床使用的刀具 1. 刀具材料应具备的性能 2．刀具材料的种类 1．刀具切削部分组成要素 2．刀具切削部分的几何角度 （1）正交平面参考系 （2）刀具的主要标注角度（图1—8） 3．刀具几何参数的选择 （1）前角的选择 （2）后角的选择 （3）主偏角的选择 （4）副偏角的选择 （5）刃倾角的选择 （6）其它几何参数的选择的选择①切削刃区的剖面形式 ③后刀面形式 ④过渡刃 五、刀具磨损和刀具耐用度 1.刀具磨损 2.刀具磨损过程与磨钝标准 3.刀具耐用度 4.刀具耐用度的确定 六、金属切削过程 六-1切屑的形成及种类 六-2 积屑瘤 小结  杨振宇 Email：05338@163.com 六-3 切削力 1.切削力的来源及分解 2.切削功率 3.切削热、切削温度与切削液 六-4 金属材料的切削加工性 1 切削加工工艺性的概念和指标 2、影响切削加工性的因素 3、改善金属材料切削加工性的途径 七、切削用量及切削液的选择 七-1 切削用量的选择 1.切削用量选择原则 2.切削用量选择方法 3.数控车床切削用量的选择 3.数控车床切削用量的选择 3.数控车床切削用量的选择 3.数控车床切削用量的选择 3.数控车床切削用量的选择 4.数控铣床切削用量的选择 4.数控铣床切削用量的选择 4.数控铣床切削用量的选择 5.加工中心切削用量的选择 5.加工中心切削用量的选择 6. 机床功率的校核 七- 2 切削液的选择 1.切削液的作用 2.切削液的种类 3.切削液的选用 小结 作业 Page 91 思考题与习题 1-1、1-3、1-5  杨振宇 Email：05338@163.com 第一章 数控机床加工工艺基础 一、 生产过程 二、工艺过程和工艺规程 二、工艺过程和工艺规程 二、工艺过程和工艺规程 二、工艺过程和工艺规程 二、工艺过程和工艺规程 二、工艺过程和工艺规程 工序与安装、工位及工步、进给之间的关系 二、工艺过程和工艺规程 四、工艺规程制订的步骤及方法 四、工艺规程制订的步骤及方法 四、工艺规程制订的步骤及方法 四、工艺规程制订的步骤及方法 工序划分原则： 工序划分方法 四、工艺规程制订的步骤及方法 A. 切削加工顺序的安排原则 B.热处理工序的安排 C．辅助工序的安排 D.数控加工工序与普通工序的衔接 四、工艺规程制订的步骤及方法  杨振宇 Email：05338@163.com 五、定位基准的选择 五、定位基准的选择 五、定位基准的选择 五、定位基准的选择 五、定位基准的选择 五、定位基准的选择 六、制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、 制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 六、 制订工艺路线实例 六、制订工艺路线实例 七、数控加工工艺的基本特点 八、数控加工工艺的主要内容 十、数控加工内容的选择 作业  杨振宇 Email：05338@163.com 第一章 数控机床加工工艺基础 第一章 数控机床加工工艺基础 1. 3. 1 加工余量的确定 1. 加工余量的概念 2. 影响加工余量的因素 2. 影响加工余量的因素 3. 加工余量的确定 3. 加工余量的确定 第一章 数控机床加工工艺基础 1. 3. 2 工序基准的选择 1. 基准不重合误差 1. 3. 2 工序基准的选择 1. 基准不重合误差 1. 3. 2 工序基准的选择 1. 基准不重合误差 1. 3. 2 工序基准的选择 2. 工序基准与设计基准的关系 1. 3. 2 工序基准的选择 2. 工序基准与设计基准的关系 1. 3. 2 工序基准的选择 3. 工序基准与定位基准的关系 1. 3. 2 工序基准的选择 3. 工序基准与定位基准的关系 1. 3. 2 工序基准的选择 4. 工序基准和测量基准的关系 1. 3. 2 工序基准的选择 4. 工序基准和测量基准的关系 1. 3. 2 工序基准的选择 5.工序基准的选择原则 第一章 数控机床加工工艺基础 1. 3. 3 工序尺寸及公差的确