SOP-SS-303)GSL200湿法混合制粒机使用维护保养清洁SOP.docVIP

标　　题 GSL-200湿法混合制粒机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程 页数 3-1 制 定 人 制定日期 编 号 SOP-SS-303 审 查 人 审查日期 版 本 Ⅱ 批 准 人 批准日期 生效日期 年 月 日 颁发部门 品保部 送达部门 份数 目的：规范GSL-200湿法混合制粒机的使用、维护、保养、清洁。 适用范围：GSL-200湿法混合制粒机。 责任者：操作工。 本机工作原理：通过搅拌浆和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材，同时经制粒刀片的高速切割，逐步形成大小均匀的颗粒，最后由出料排料，颗粒数目的大小由制粒刀的转速和制粒时间控制。 1、准备： 1.1确认工序已处于清场合格状态。 1.2确认机器已处于清洁待用状态。 1.3确认电源、水源、气源处于正常状态。 1.4确认各润滑点处于润滑状况。 1.5领好物料、工具等备用。 2、使用： 2.1调机： 2.1.1接通电源、气源，调节侧面气水分离上旋钮，控制气压在0.5 MPa左右，调节“切割密封”相应在转子流量计上标值为0.9-1.0m3/h，调节“搅拌密封”相应在转子流量计上示值1.5-2.0m3/h。 2.1.2按“顶盖开”按钮检查桶盖开启是否灵活，速度是否适中。如不理想，可调节气动系统上的单向节流阀。同时检查料桶内搅拌主轴及制粒主轴是否有密封气压，确定无异常情况，关闭料桶盖。 2.1.3操作出料的“开启”及“闭合”按钮，检查出料活塞进退是否灵活，速度是否适中，如不理想，可调节气管上的单向节流阀。 2.1.4短暂开启两个电机，检查是否有异常磨擦声。 2.1.5将选择开关拨至制粒位置，短暂启动搅拌和切割电机，若异常磨擦声方可投料生产，并挂上运行状态标志。 2.2开机： 2.2.1以上操作完毕，装好除尘装置，并调整吸尘口位置，此时本机已处于工作状态，闭合出料口，按“顶盖开”，倒入原辅料，再按“顶盖关”关闭桶盖，并扣上桶盖锁紧装置；按产品工艺要求，设定好搅拌及切割时 编号 SOP-SS-303 GSL湿法混合制粒机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程 页数 3-2 间，并按搅拌电机“低速”或“高速”按钮及切割电机“低速”或“高速” 按钮，此时机器已开始运行。 2.2.2当制粒完成后，可按下侧面的“出料”及“搅拌”按钮，此时本机处于出料状态。出料完毕按下侧面的“出料停”及“搅拌停”按钮。 2.3关机： 2.3.1须停机时,按搅拌及切割“停止”按钮或按总停按钮。 2.3.2工作完毕，关闭机器侧面的“紧停”钥匙电源开关及气源开关。 2.3.3按设备清洁要求清洁设备。 2.4注意事项： 2.4.1在生产过程中，不要试图打开物料桶盖，物料桶设有联动装置，只有在机器通电且制粒电机与搅拌电机“停止”，信号灯亮时才能打开物料桶料桶盖。 2.4.2从准备加料到整个制粒过程中，应始终通气。 2.4.3开启桶盖时，应检查桶盖锁紧装置是否打开。 2.4.4进料时可先关闭密封气源，防止粉尘飞扬，桶盖关闭后再打开密封气源。 3维护、保养： 3.1经常检查气压，保持工作气压在0.5Mpa左右。 3.2减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。 4、清洁： 4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间（2）。 4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。 4.3清洁实施的条件、频次及方法： 4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。 4.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。 4.3.3每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉，并按要求处理吸尘机粉桶内的药粉。再按以上内容自查，并一一做好。 4.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。 4.3.4.1拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。 4.3.4.2用饮用水擦洗设备外表面。再用饮用水冲吸尘管、吸尘口 编号 SOP-SS-303 GSL湿法混合制粒机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程 页数 3-3 等配件。 4.3.4.3将选择开关拨至清洗位置，此时，切割电机不会动作，打开筒盖，盛入引用水至搅拌浆上面1-2cm，并应始终打开切割密封和搅拌密封，保持相应气压及气量，在关闭筒盖后，开启搅拌电机和切割电机，清洗筒体。清洗后，打开出料阀芯，把水放掉，再打开出料盖，清洗出料口。照此方法重复做几次，直到目测无上次产品残留物后，用饮用水冲洗一次，再用纯化水冲洗一次。 4.3.4.4用干净的设备清洁专用抹布擦干筒体及出料口各处的残留水渍，直到筒体内干燥为止。 4.3.4.5用饮用水反复拍洗过滤布袋，直到目测无上次产品残留物后，用饮用水冲洗一次，再用纯化水冲洗一