乙醇与水连续蒸馏课程设计说明书.docxVIP

化工原理精馏塔课程设计说明书 乙醇与水浮阀塔设计 27 - 乙醇——水 精馏塔设计说明书 绪论 精馏塔是化工生产中十分重要的设备。精馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使混合物达到一定程度的分离。精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。本设计我们使用筛板塔。其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。合理的设计和适当的操作筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。 浮阀精馏塔是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀的周边以稳定的速度水平的进入塔板上液层，进行两相接触。浮阀可根据其流量的大小上下浮动自行调节。浮阀塔的特点是生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压强降及液面落差小，塔的造价低，塔的结构较泡罩塔的结构简单。  第一章 设计任务与条件 1.1已知参数 ⑴进精馏塔的料液含乙醇X ＝ 25% ，其余为水； ⑵产品的乙醇含量不得低于94%； ⑶残液中乙醇含量不得高于0.1%（质量）； ⑷生产能力为日产（24小时）Y ＝ 90 t 吨94%（质量）的乙醇产品。 1.2设计条件 ⑴精馏塔塔顶压强：Z ＝ 4 KPa （表压）； ⑵精料热状况：自选； ⑶回流比：自选； ⑷加热蒸汽：低压蒸汽； ⑸单板压降 ≤ 0.7； ⑹全塔效率：ET ＝ 52 %； ⑺建厂地址：南京地区。 1.3设计内容 ⑴设计方案的确定及流程说明； ⑵塔的工艺计算； ⑶塔和塔板主要工艺尺寸的设计（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图）； ⑷设计结果概要或设计一览表； ⑸精馏塔工艺条件图； ⑹对本设计的评述或有关问题的分析讨论。 第二章 工艺设计计算 2.1方案确定 本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对于二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用：泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷凝送入储罐。该物系属不宜分离物系，最小回流比较小，故操作回流比R取R = 1.5Rm 。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 ·流程图 2.2全塔物料衡算 2.2.1料液及塔顶、塔底产品中乙醇的摩尔分数 乙醇和水的摩尔质量分别是46㎏／kmol和18㎏／k mol 2.2.2平均摩尔质量 M M 2.2.3全塔物料衡算 总物料 F ＝ D ＋ W 易挥发组分 Fx 进料 F = 求得 D ＝ 22.3 kmol／h W ＝ 154.42 kmol／h 回收率 塔顶易挥发组分回收率 塔顶 2.3塔板数的确定 2.3.1乙醇与水相平衡数据 本题中，塔内压力接近于常压，表中给的为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对x-y平衡关系的影响完全可以忽略。 2.3.2确定最小回流比Rm和操作回流比R 将上面数据作图得乙醇与水的x-y曲线及t-x(y)曲线，见下图 乙醇与水的x-y曲线及t-x(y)曲线 ①最小回流比Rm 采用作图法求最小回流比。最小回流比Rm与平衡线的形状有关。图中经六段操作线与下凹部分曲线相切于g点时，在g点处已出现恒浓区相应的回流比即为最小