磨削加工精编版.pptVIP

5.7.3砂带磨削 机械效率为96% 在机床中处于领先地位 适用 特点 用于粗磨钢锭、钢板、磨削难加工材料和难加工型面，特别是磨削大尺寸薄板、长径比大的外圆和内孔（直径25mm以上）、薄壁件和复杂型面更为优越。 组成 砂带、接触轮、张紧轮、支承轮或工作台 * 图5.20 砂带磨削 * 组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒率(%) 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 分类 紧密类 中等 疏松类 用途 成型磨削, 精密磨削 磨削淬火钢, 刀具刃磨 磨削韧性大而硬度不高材料 磨削热敏性大的材料 砂轮特性及用途选择5—砂轮的组织 * 砂轮种类 形状代号 断面形状 主要用途 平形砂轮 P 磨外圆、内圆，无心磨，刃磨刀具等 双斜边砂轮 OSX 磨齿轮及螺纹 双面凹砂轮 PSA 磨外圆，刃磨刀具，无心磨 切断砂轮 (薄片砂轮) PB 切断及切槽 筒形砂轮 N 端磨平面 杯形砂轮 B 磨平面、内圆，刃磨刀具 碗形砂轮 BW 刃磨刀具，磨导轨 碟形砂轮 D 磨齿轮，刃磨铣刀、拉刀、铰刀 常用砂轮的形状、代号及用途举例 * 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 形状 例： P300×30×75WA60L6V35 外径×厚度×内径 白刚玉 粒度号 硬度 组织号 结合剂 最高 线速度 砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是单颗粒金刚石。 三、磨削过程 1.砂轮工作表面的形貌特征 1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。 三、磨削过程 1.砂轮工作表面的形貌特征 三、磨削过程 2. 磨屑的形成过程 单个磨粒的磨削过程分为三个阶段： 1）滑擦阶段 磨粒只是在工件表面滑擦而过，并未切削工件，工件仅产生弹性变形。这一阶段由于摩擦作用产生大量的热能使工件温度升高。 三、磨削过程 2）耕犁阶段（刻划阶段） 磨粒切入工件，在工件上耕犁出沟槽，工件产生塑性变形，表层产生变形强化。 3）切削阶段 磨粒切入工件 ，使被挤压金属产生剪切滑移形成切屑。这一阶段以切削为主，也有表层变形强化。 3、磨削的三个阶段： 光磨阶段： 进给停止，由于工艺 系统弹性恢复，实际 磨削深度并不为零， 增加磨削次数，磨削 深度逐渐趋于零，工 件的精度和表面质量 逐渐提高。 稳磨阶段：实际磨削深度等于进给量。 初磨阶段:由于工艺系统弹性变形，实际磨削深度小于进给量。 磨削规律的应用 在开始磨削时，采用较大的径向进给量，压缩初磨和稳定阶段，以提高生产效率；适当增长光磨时间，可更好地提高工件的表面质量。 4. 磨削力和磨削温度 1）磨削力的主要特征 切向力Fc 径向力Fp 轴向力Fa ★ 其中径向力最大，直接影响工艺系统变形和加工精度。 4. 磨削力和磨削温度 2）磨削热 磨削产生的高温是产生磨削表面烧伤、残余应力和表面裂纹的原因。 表面烧伤：指磨削过程中磨削表面层金属在高温下产生相变，从而其硬度与塑性发生变化的现象。 避免烧伤的措施： ①合理选用砂轮（可选硬度较软，组织疏松的砂轮） ②合理选择磨削用量（提高圆周进给速度和轴向进给量，减少工件与砂轮接触时间。） ③采用良好的冷却措施（加大冷却液流量） 四、磨削加工类型与运动 常用的磨削方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削 四、磨削加工类型与运动 纵磨法磨外圆 周边磨削平面 磨削的主运动 m?/?s 工件的切向进给运动 VW m?/?s 或m/min 工件轴向进给运动 fa mm/?r 或 mm/st 径向进给量 fr mm 1、外圆磨削 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件旋转、移动 吃刀运动——砂轮、工件的相对径向移动 工艺范围：圆柱面、圆锥面、轴肩端面、球面、特殊形状回转面 磨外圆视频 1、外圆磨削外圆磨削按不同的进给方向分为纵磨海参和横磨法。 纵磨法：磨外圆时，工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给，每单行程或往复行程终了，砂轮作周期的横向进给。（磨削力小，散热条件好，运用广泛） 横磨法：磨外圆时，工