第9章 数控机床的选用与维护.ppt

六、故障诊断与排除的基本方法 例 某数控立铣床，Y轴移动时出现振动，快速时尤为明显，甚至伴有大的冲击，而其他轴皆运行正常。将故障轴Y与正常轴X进行对比，用示波器观察低速时X轴和Y轴测速发电机的输出电压波形。发现，Y轴测速发电动机输出的电压纹波明显大于X轴。拆开Y轴测速发电机检查，发现其电枢被碳刷粉末污染。清除碳粉后再测其波形，纹波大为减小。移动Y轴，原抖动故障消除。 六、故障诊断与排除的基本方法 8.原理分析法(逻辑线路追踪法) 原理分析法是排除故障的最基本方法之一。当其他检查方法难以奏效时，可从电路的基本原理出发，一步一步进行检查，最终查出故障原因。 六、故障诊断与排除的基本方法 9.独立单元法 在分析工作中，经常利用独立单元的接口信号状态分析来判定它是否有故障，称之为“独立单元分析法”。当独立单元输出不正常时，先查其输入正常与否。如果输入正常，则独立单元本身有故障。如果输入不正常，则向前追查前一个独立单元。 六、故障诊断与排除的基本方法 10.接口信号分析法 1)由系统工作原理，依据故障现象分析勾画系统框图，以便于故障大定位。 2)查出与怀疑部分相关的I/O信号的意义与标志位(CRT上或维修手册上查)。 3)获得与怀疑部分相关的I/O信号的标准逻辑状态(可从系统参数设置中或维修手册上查到，也可从电气图上分析出每个器件正常时输入与输出的逻辑状态)。 六、故障诊断与排除的基本方法 4)获得有关I/O信号的实际逻辑状态，需要在主控板与显示器处于正常的情况下，在调用的诊断画面上查到。 5)状态对比，将有关I/O信号的实际逻辑状态与其标准逻辑状态对比，判断出故障器件。 6)故障点测试，确定真正故障成因，排除故障。 六、故障诊断与排除的基本方法 11.拔出插入法 有的本身就只是接插件接触不良而引起的故障，经过重新插入后，问题就解决了。 六、故障诊断与排除的基本方法 12.升降温法 当设备运行时间比较长或者环境温度比较高时，机床容易出现故障。这时可人为地(例如可用电热器或红外灯直接照射)将可疑的元器件温度升高(应注意器件的温度参数)或降低，加速一些温度特性较差的元器件产生“病症”或使“病症”消除来寻找故障原因。 六、故障诊断与排除的基本方法 13.电源拉偏法 电源拉偏法就是拉偏(升高或降低电压，但不能反极性)正常电源电压，制造异常状态，暴露故障或薄弱环节，便于查找故障。需三思而后行。 七、数控机床的日常维护与保养 结合实际、总结归纳 1.电源要求。电源电压波动必须在允许范围内(一般允许波动±10%)，并保持相对稳定。 2.数控机床的使用环境（温度、湿度等）。 特别注意防止数控装置过热，应经常检查各冷却风扇是否正常。 3.防止干扰和振动。 4.防止尘埃进入数控装置内（电控柜门不能常打开）。 5.数控机床不宜长期封存。 6.遵守数控机床操作规程。 7.保持清洁。 8.查看、保证润滑良好（油质、油量） 9.存储器用电池定期检查与更换。 ※主传动链 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 ※滚珠丝杠螺纹副 ※刀库及换刀机械手 ※导轨 1）润滑方法，一般是人工定期加油或用油杯供油。 2）导轨的防护，为了防止切屑，磨粒或冷却液散落在导轨面上面引起磨损，擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置 ※液压、气压系统 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤的过滤器或分滤网进行清洗或更换； 定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油，控制油液污染。 对气压系统要保证供给洁净的压缩空气；保证空气中含有适量的润滑油；保持气动系统的密封性；保证气动元件中运动零件的灵敏性；保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度；要点检管路系统；对气动元件要定检，检查有无漏气现象等。 2、数控系统 ※纸带阅读装置 如果阅读装置的阅读带部分有污物会使读入信息出现错误，所以操作人员应系于对阅读头表面、纸带板及纸带通道表面进行检查，用酒精纱布擦去污物，对导向滚轴、张紧臂滚轴应每半年加注一次润滑油。 ※保证数控柜、电气柜空气、空气过滤器、电路 散热通风系统正常工作，有灰尘、油污时，要根据使用环境定期清扫，一般情况下每8~12个月清扫一次。如环境潮湿、灰尘较多，6个月必须清扫一次。 ※伺服电机 要每10~12个月进行一次维护保养：加减速变化频繁的机床，要每4个月份就进行一次维护