J-BT-8930-1999 冲压工艺质量控制规范.pdfVIP

JB/,r8930--1999 前 言 本标准是围绕全面质量管理 集结我国多年生产经验，并参照ISO9000簇标准制定的冲压件生户 的质量控制标准 本标准的附录A是提示的附录 木标准由全闲锻压标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位;中国一拖集团公司、北京机电研究所、西仪集团公司和中国一汽集团公司 赵新怀、于江、祝晶、王文惠。 本标准主要起草人:石定永、蔡福林、 中华人民共和国机械行业标准 冲压工艺质量控制规范 .lli/f8930--1999 Specificationqualityofcontrolofstampingprocess 飞 范围 本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求 本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。 ， 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时.所刁:{饭本 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/冲压车间安全生产通则 JB/T6056-1992 冲压车间 环境保护导则 3 产品、工艺和模具的设计控制 3门 产品设计 产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准[见附录A(提示的附录户要求，必要时应征求冲压工 艺人员意见.并应进行产品图样工艺会签 3.2 卜艺设计- 3.2.1 」_艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行上艺性审杏(或评审)必要时应组织设 计、上艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验 3.2.2 工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签 3.2.3 工艺设计应从本企、IV实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济险和 安全性 3.3 模具设计 3.3.1模具设计的主要依据是产品图样 含〔主模型、数据模型)、工艺卡、有关技术标准 3.3.2 模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序 3.3.3 模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签.必要时应由模具制造、维修人员会签 3.3.4 模具设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求.定位可靠，质量稳定 安全性好、操 作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求 4 文件与资料的控制 4.1 必备的技术文件 冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坏图、工艺路线、[艺卡(含备料卡)、材料消耗工艺定额、 工时定额、模具图、模具安装图、丁装‘一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指呀书和有 关的标准等技术文件 4.2 技术文件要求 国家机械工业局1999一06-24批准 2000一01一01实施 JB/T8930--1999 4.2.1 技术文件表达要准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件必须达到IF确、完整和统 4.2.2 所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效 技术文件的吏改.应按更改规定和审 批程序进行 与其有关的文件务必相应更改并签字，做好文字记录 4.2.3 所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档 4.3 原始记录 本标准所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，一般应保存1一to年.必要时应保存到 产品停止生产为止 5 环境的控制 5.1 冲压厂的作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、坯料、 冲压件和工夹模具的存放等，均应按GB/T8176.JB/T6056的要求和国家的有关法规、法律制定本企 业的具体要求并实施 5.2 冲压厂生产现场应按5.1要求有定置管理图.并应有相应的管理和考核制度 6 设备、仪表与工装的控制 6.1 设备仪表 6.1.1 各类设备仪表必须完好，并有操作规程和维修检定制度 6.1.2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，定期保养检验。不合格设备必须挂 “停用”标牌 6.1.3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查，并有鉴定合格证，确保仪表精度和显不数值准确 6.1.4 所用设备都必须建立档