修井作业标准精编版.pptVIP

六、洗井 6.3施工步骤 按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。 安装采油树或作业高压井口。 采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。 洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况。洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。 严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。 六、洗井 6.4洗井作业质量要求 洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。 注水井出口水质要求：含铁量小于0.5mg/L。固体悬浮物，用清水时2-3 mg/L，用油田产出水时2—5 mg/L。含油小于30mg/L。 洗井深度和作业效果应符合施工要求。 洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。 计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。 修井作业标准 志丹采油厂双墩采油队 2017年11月 目 录 一、施工设计内容要求 二、起下油杆作业质量要求 三、起下油管作业质量要求 四、检泵作业 五、油井冲砂 六、洗井 1.井号、施工内容、施工目的。 2.施工准备 包括：工具、用具、设备、材料等相关准备工作 。 3.施工步骤及要求，在完成施工目的必须工序的基础上，保证工程设计中提出的各项要求全部落实。工序设计过程中要明确各工序的质量标准。 4.本次作业参数设计。 4.1特殊工序主要参数设计，包括：压裂、测井、通井等特殊工序的井下工具、配件位置，注意事项等。 4.2完井作业参数设计，包括：泵挂深度、泵径、泵下装置、扶正器规格及位置、筛管、丝堵位置等项目，同时注明相关注意事项。 5.健康、安全、环保提示及要求： 包括：需要执行的相关操作规程及标准、防渗、洗井、警戒、污染控制及施工过程中应该提示的安全注意事项。 6.井控设计，包括：压井液密度、用量，防喷装置的选用及各特殊工序的井控要求。 7.工艺管柱示意图 井下整体管柱型号规格及位置示意图。 一、施工设计内容要求 目 录 一、施工设计内容要求 二、起下油杆作业质量要求 三、起下油管作业质量要求 四、检泵作业 五、油井冲砂 六、洗井 试提必须缓慢提升，如遇卡阻适当活动油杆，上提拉力不允许超过最小级别油杆的标定耐拉强度，以免造成油杆损伤或杆断脱反弹导致管脱。如仍然不能解卡，应采取倒扣、套起方法。 油杆桥不得少于3个支点，端点悬空部分长度不超过全长的20%。起出的油杆要做到摆放整齐，禁止杂乱堆放、堆放物品和人员行走。起杆过程中要注意检查扶正器及其他相关附件的位置与完好性。 二、起下油杆作业质量要求 2.1 起杆作业质量要求 杂乱堆放 禁止 二、起下油杆作业质量要求 标准油杆（管）桥 油管摆放整齐 用高温清蜡车清洗油油杆外壁的泥砂、结蜡、高凝油等，冬季施工不得使用明火烧烤油杆丝扣。 对油杆进行全面检查更换腐蚀、结垢、偏磨、弯曲、损伤等不合格油杆。 根据偏磨情况与采油单位主管部门联系在偏磨井段安装油杆扶正器。 丈量油杆及需要连接的井下工具，丈量过程中要注意油杆和钢卷尺不能弯曲，反复丈量三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于0.02%。 二、起下油杆作业质量要求 未刺洗的油杆 油杆上扣扭矩达到所使用的油杆的标准扭矩。 油杆下到设计位之前3-5根应降低下放速度，避免猛顿造成油管脱等问题。 不合格油杆和暂时不下井油杆要分开摆放，避免不合格油杆入井或数据错误。 调整防冲距在设计要求范围之内，方卡子以上光杆裸露长度控制在本地区安全要求范围之内。 2.2 下杆作业质量要求 二、起下油杆作业质量要求 目 录 一、施工设计内容要求 二、起下油杆作业质量要求 三、起下油管作业质量要求 四、检泵作业 五、油井冲砂 六、洗井 3.1.1试提 试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。 3.1 起油管作业质量要求 三、起下油管作业质量要求 1.试提 2.起油管 3.刺洗 4.检查 5.丈量 3.1.2起油管 油管桥架应不少于两个支点，并离地面高度不少于0.3米，保证稳妥牢靠。起出油管必须按先后顺序排列整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。 油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。 使用卡瓦起油管时，待刹车后再卡