mastercam9.1教程(全)精编版.ppt

图8-91 钻孔子菜单 1．手动输入 图8-92 手动选点方式 2．自动选取 图8-93 自动选点方式 3．图素 图8-94 图素选点示例 4．窗选 图8-95 窗口选点 5．选择上次 6．自动选取圆心? 7．样式? 8．选项 图8-96 点的排序 9．子程序操作 ? 10．编辑 ? 8.4.3 钻孔加工的程序参数设定 1．刀具参数设定 钻孔加工的刀具参数相对于其它加工方式所需设置的参数选项要少，如图8-97所示，在钻孔加工中，由于没有横向的切削移动，所以没有刀具直径补偿选项。另外，插入进给，抬刀进给将不能使用。各个选项的参数含义及设置方法与铣床加工没有区别。 图8-97 钻孔加工的刀具参数 2．钻头的建立 在选择建立新刀具时，选择刀具类型为钻头，返回刀具形状参数表，如图8-98所示。在钻头的形头参数中，最重要的参数就是钻头直径和刀尖角度。 图8-98 钻头参数 3、钻削参数 （1）有关高度或深度参数的设置 1）安全高度：安全高度参数是从起始位置移动设计的高度，系统默认该选项为关，在有些情况下，MasterCAM使用退刀高度作为安全平面高度，选择安全高度按钮，输入高度值并在图形上选择一点或在文本框键入一个值。设置该高度时考虑到安全性，一般应高于零件的最高表面。 绝对坐标/增量坐标设置参考系统使用赋予刀具路径的安全高度方法。绝对坐标放置全部高度在相对刀具平面指定的值中，增量坐标放置每个安全高度在Z轴深度方向至现在毛坯的顶面。 只在刀具路径的起始和终止位置使用安全高度：激活该选项后，刀具在钻孔加工过程中路径转换时抬刀到退刀高度，而只在起始位置和结束位置抬刀到安全高度。即相当于G指令的G99固定循环R点复归。抬刀到转换位置的抬刀路径相对较短，可以节省一点抬刀时间。 2）退刀高度：退刀高度参数是设置刀具在钻削点之间退回的高度，该值即是指令代码中R_值，从该位置起，刀具将作切削进给。对于深孔啄钻加工，抬刀时将抬刀该位置；而铰孔时进给抬刀也将抬到该位置。选择退刀高度按钮输入高度值，在图中选择一点，或在文本框输入一个值。退刀高度也有绝对坐标/增量坐标的选择。 3）要加工的表面：一般为毛坯顶面是设置材料在Z轴方向的高度，即指定钻孔的起始高度位置。选择要加工的表面按钮输入高度值，在图中选择一点，或在文本框输入一个值。 4）钻孔深度：钻孔深度设置孔底部的深度位置，可以使用绝对值或者相对值。 （2）刀尖补正设置 刀尖补偿：使用刀尖补正方式计算切削深度计算，当激活刀尖补偿选项时，钻头的端部斜角部分将不计算在深度尺寸内，如图8-99（b）所示，而图8-99（a）是深度按刀尖来计算。 （a） （b） 图8-99 刀尖补正和深度计算 点击刀尖补偿按钮将弹出如图8-100所示的钻孔刀尖补偿对话框。在该对话框中最主要设置贯穿距离以确保钻孔时刀具的整个直径钻穿工件。 图8-100 钻孔刀尖补偿 （3）钻孔加工固定循环参数设置 8.4.4 钻孔实例 图8-102 钻孔零件 第9章 曲 面 加 工 9.1 曲面加工的公用参数设置 9.2 曲 面 粗 加 工 9.3 曲 面 精 加 工 9.4 曲 面 加 工 实 例 MASTERCAM的铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。 使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。MasterCAM的曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路径。实际加工中，大多数的零件都需要通过粗加工和精加工来完成，MASTERCAM 9共提供了8种粗加工和10种精加工类型。 （2）下刀方式 用于设定粗加工的Z方向下刀方式。挖槽粗加工一般用平铣刀，这种刀具主要用侧面刀刃切削材料，其垂直方向的切削能力很弱，若采用直接垂直下刀（不选用“下刀方式”时），易导致刀具损环。所以，MasterCAM提供了螺旋下刀和斜插式下刀两种下刀方式。如图8-69。 (a) (b) 图8-69 螺旋下刀及倾斜下刀 在对话框的上边中部有一个“下刀方式”按钮，按钮前有一个复选框。如要采用螺旋或斜线下刀方式，则点击复选框，激活下刀方式，按钮螺旋式下刀呈明显示状态，这时点击按钮，出现“下刀方式”设置对话框（见图8-70）。对话框中有两个选项：螺旋方式与斜插方式。可任选其中一种下刀方式。下面介绍一下对话框中主要参数的设置。 1）螺旋下刀方式参数设置