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……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 1 PDCPD材料及系列制品 企业简介 DCPD材料简介 双环戊二烯（简称DCPD），又称二聚环戊二烯，有内型与外型两种异构体，是一种广泛应用的新型塑料材料。化学式为C10H12，分子量为132.204，相对密度0.979，沸点132℃（分解），熔点32℃，蒸气压1.4mmHg/20℃，凝固点31.5℃，闪点32.22℃，自然点680℃。溶于醇；常温下为无色晶体，有类似樟脑的气味。 DCPD是一种新型的材料，它的物理指标很优秀，特别是弯曲模量和高抗冲表现很优异。与普通塑料相比，它的物理性能远优于普通塑料。DCPD不但易加工还可以制造复杂美观的造型，并具有良好的刚性和强度。同时，DCPD是一种无污染的材料，废弃产品易处理，不会产生白色垃圾。 鉴于以上优点使DCPD材料在汽车，白色家电，工程建筑，医疗，电气等领域得到了广泛认可和应用。 DCPD-RIM成型工艺简介 DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯（DCPD）为主要材料，采用两种料液同时注入到模具内，两种料液在反应中不断充满模具。在极短的时间内生产出大型或复杂形状的热固性交联型聚双环戊二烯（PDCPD）树脂制品。此工艺与其它模压工艺相比不需要高温高压，更有利于环境的保护。 反应注射成型聚双环戊二烯（PDCPD-RIM）是一种兼具高抗冲和高弯曲模量双重特性的工程材料。适宜做汽车零部件，体育器材，医疗器械，家电及娱乐设施等。 DCPD-RIM工艺具体原理如下图所示： 采用DCPD-RIM成型的PDCPD制品具有的物理特性和电器特性可以广泛代替工程塑料,玻璃钢等原材料，不但可以生产小零件还可以制造大型的复杂的设备装饰件和外覆盖件。 DCPD-RIM成型品的物理特性与其他塑料制品的比较值如下图所示 DCPD-RIM的成型品电性能特性如下图所示： DCPD-RIM特点和设计选择 特 点 特点描述 设计选择 成型范围广 双组份低粘度的液态树脂，可以生产大型,复杂形状,厚壁的工件。 中大型,任意形状设计 模具投资小 成型压力和温度相对较低，模具费用比SMC模压低30%，比注射低50%。 适宜多品种,中小批量生产。 物性平衡好 各项物性均较好，没有物性短板，尤其耐温性和机械性能的平衡。 适宜装饰件和结构性物件。 抗冲击突出 抗冲击性能优。冲击时表现具有高的强度和高的韧性。 适合在高震动,冲击的场合。 耐腐蚀性高 耐候性好。特别是温差大时的耐酸碱性。 适宜耐腐蚀要求的工件。 低温特性佳 物性韧性变化不受温度的影响。在低温环境中，物料也不易发脆。 适宜低温环境的工件。 装饰性卓越 成型后能在表面形成氧化膜与涂料的附着力好。表面可电镀可油漆 便于涂装和粘接加工。 成型周期短 模具准备比SMC模具周期短，产品成型时间为5-10min。 生产效率高。 可复合结构 可以预埋金属零件，可以和其他材料粘接成为复合结构。 满足较大受力和连接要求。 有利于环保 比玻璃纤维边角余料少，且余料垃圾可燃烧产生的废物无害。 符合国际环保要求。 应用领域广 易设计。可应用于各种汽车,工程设备,医疗器械,化工，娱乐设施及电器元件壳体。 代替工程塑料等制作大型物件。 DCPD-RIM两液注入技术是现下通用的工艺技术。目前最新的DCPD-RIM技术是三液注入技术。利用三液注入技术，将增强材料分散在液体C中并与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的2倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。同时，除了可喷塑，上漆，电镀外还可以生产出高刚性、阻燃以及染色的产品。 三液成型工艺原理图如下： DCPD-RIM应用产品 车辆领域的应用 保险杠,挡泥板,导流罩,翼子板,底保护壳,电瓶罩等。 工程机械设备领域 外覆盖件,门体,通风格栅,围板,罩盖,顶棚等。 体育器械领域 医疗器械,自动售货机,游戏机,摩托艇等外壳件 化工防腐领域 化工管道,容器,格栅,阀门, 过滤板,高温防腐风机等。 电器元件壳体零部件,柜体及家电壳体及消防领域 电器元件外壳,电控柜,网络机柜,洗衣机壳体等。 连接件领域 罩盖,堵头，连接件等。 家具生活领域 材料性能测试结果 耐候性测试 1，风蚀照射实验 2，风蚀照射实验 3，风蚀照射实验 材料加热实验 1，加热实验 2，加热实验 3，加热实验 扭曲变形实验 扭曲负荷下的耐气候扭曲实验 疲劳测试 双夹持实验法 反复扭曲疲劳测试 反复扭曲疲劳测试参数 结果 从反复扭曲疲劳曲线的结果可以推测出静止疲劳极限大约为最大扭曲强度的1/4左