橡胶成型工艺及模具设计精编版.pptxVIP

橡胶成型工艺及模具设计;第1章 橡胶概述;天然橡胶（NR）;丁腈橡胶（NBR）;;聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ;聚合单体：氯丁二烯 ;★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差;;聚合单体：偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯;丙烯酸酯橡胶（ACM）;橡胶的基本特性;4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。 5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 6. 必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。;橡胶基本加工工艺;塑炼;高温塑炼：自动氧化降解为主机械力强化橡胶与氧的接触;一、定义;第一种状态：不能紧包前辊 ;压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。;从原理上看，压延过程主要是通过两个辊筒作用把胶料辗压成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。;压片是指将热炼好的胶料用压延机在辊速相等的 情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。 ;贴合工艺方法：; 压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致， 故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。 ;贴胶;擦胶; 挤出与压延的比较; 挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。 ;三、机头与口型;硫化;硫化前 线形结构，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具可溶性。 硫化时 分子被引发，发生化学交联反应 硫化后 网状结构，分子间主要已以化学键结合 结构：1）化学键；2）交联键的位置；3）交联程度；4）交联 性能：1）力学性能（定伸强度、硬度、拉伸强度、伸长率、弹性）；2）物理性能；3）化学稳定性;橡胶模具类别 ;压制成型模具;开放式;封闭式模具型腔上端带有一定高度的镶嵌结构，压制过程中胶料不易外溢而充分地充满型腔，制品致密性好。 封闭式模具适用于夹布、夹其它织物的制品以及胶料硬度较高、流动性较差的制品。;半封闭式模具即模腔的一端带有一定深度锥面镶嵌配合。其特点是操作安全，定位可靠，并且不易拉毛配合面，使用面广。 半封闭式 模具适用于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具。; 压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型的。 压铸成型模具的特点：结构比普通压模复杂，适用于制作普通模压法所不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯的制品以及形状复杂的制品，制品致密性好，质量优越。; 注射成型模具又称为注射法模具，它是利用注射机或注压机的压力，将预加热或塑性状态的胶料经注压模的浇注系统注入模具型腔中定型硫化。 注射成型模具的特点：比压铸成型模具复杂，适用于大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的制品，生产效率高，质量稳定。;卧式注射机; 压出成型模具又称挤出口型摸。它是在压出机中对胶料加热与塑化，通过与螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力并不断的向前移送，通过安装在机头的成型模具而制成各种截面形状的橡胶型材半成品以达到初步造型的目的而后经过冷却??型输送到硫化罐内进行硫化或用作模压法所需的预成型半成品。 特点：成本低，功效高，制品致密性好。;模具材料;热处理;常用碳素工具钢：T8、T10、T12、T8A、和T12A。;橡胶模具常用合金结构钢：40Cr、45Cr、18CrMnTi合金工具钢：CrWMn和9CrSi;模具加工工艺（略）