锅炉“四管”泄漏原因浅析及防治.docVIP

PAGE PAGE 1 锅炉“四管”泄漏原因浅析及防治 　　摘要火力发电厂中，锅炉“四管”的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，由于检修周期长，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。本文简要分析了锅炉“四管”泄漏的原因，结合邹县电厂近年来的成功经验提出了防止锅炉“四管”泄漏的措施。 　　关键词“四管”泄漏；原因；防治 　　中图分类号TK223文献标识码A文章编号1673-9671-（2012）102-0188-01 　　1概述 　　锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的重要任务。在正常运行中，如果锅炉“四管”发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接的经济损失为几十万及至上百万元。因跳闸进而停电造成用户的直接和间接损失就更大。“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。 　　近几年，煤价上升发电成本的不断提高，火电厂的生存不断受到冲击。给火电厂的安全运行提出了更高的要求。防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业的形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。 　　2原因浅析 　　“四管”泄漏是指锅炉热交换受热面中的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。 　　造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面： 　　1）长期运行中振动与磨损，主要是飞灰磨损，其次是机械磨损。 　　2）制造、安装与焊接的影响。 　　3）超温运行。 　　4）运行环境影响。 　　5）人为因素的影响。 　　2.1磨损是锅炉“四管”泄漏的主要原因之一 　　磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧对省煤器的磨损速度。 　　引起磨损的原因有： 　　1）防磨盖板脱落。尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，磨损严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确，与管子的膨胀量不一致，易发生变形、脱落，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损而减薄管壁，及至发生爆管。 　　2）局部烟速过高。局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损。 　　3）炉墙密封不严。炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损。 　　4）实际燃用煤质的变化。广泛燃用劣质无烟煤。实际燃用煤种与设计煤种不完全一致，偏离设计煤种，同样也会加剧受热面管排的磨损。 　　5）锅炉炉型的影响。Π型锅炉烟气在进入尾部烟道时要转弯，造成烟气气流分层，灰粒离析，从而加大了后墙处的磨损。 　　6）吹灰磨损的影响。吹灰器的投入，会造成吹灰器区域的管壁磨损。 　　7）机械磨损。管排固定装置的松动、脱落也会造成“四管”泄漏。 　　2.2管子制造、安装、检修焊缝的质量是锅炉“四管”爆漏的第二大原因 　　安装、检修焊接质量问题造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等，致使焊口处成为薄弱部位而造成爆管。异种钢焊接部位也是易造成爆管的部位，会在焊接接头处因热胀差发生环向的破裂。水冷壁管的泄漏部位主要就发生在焊口位置。 　　2.3管子的超温运行也是锅炉“四管”泄漏的重要原因 　　管子在压力的作用下发生塑性变形，以至爆破。烟气温度高和流量大的一侧管子容易超温过热，管子因热应力的增大而缩短使用寿命或直接发生损坏。煤质差锅炉受热面结焦，造成过热超温。这都造成锅炉“四管”泄漏的隐患。 　　2.4运行环境的影响也促使锅炉“四管”易泄漏 　　1）机组的频繁启停、负荷率低，造成机组炉管和焊口金属疲劳，增加锅炉的爆漏几率。 　　2）火焰中心调整不恰当。 　　3）停炉后快速冷却的影响。给锅炉“四管”留下了隐患。 　　3防止锅炉“四管”泄漏采取的措施 　　1）对老化的磨损大的设备进行大面积的更换。 　　2）对锅炉承压部件进行检查，发现缺陷的管子及时进行处理。 　　3）完善防磨、防腐措施，采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命。 　　4）进行空气动力场试验。 　　5）加强燃烧调整，以减少高温腐蚀。 　　4加强技术管理与技术监督 　　4.1进行压力容器登录 　　及时掌握设备的健康状况，对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案，对已发生