公司管理调研报告Rev20130605精益生产模板.ppt

安全 货架 问题点及改善 问题点及改善 眼镜呢？ 一.现场管理问题及改善方向 仓库 回油箱 问题点及改善 问题点及改善 铜屑已经很多了，没有及时清理 一.现场管理问题及改善方向 公司现场管理整体评价和初步建议 整体评价 6S维持效果差； 目视管理没有推进； 评价隐蔽缺少激励效果。 安全隐患较多 初步建议 蓝色部分表示问题严重程度 评价度 存在的主要问题 活性化活动 定期评价 打造现场、办公、仓库等样板区，树立标杆 定期开展检查评比，公开发放红黄旗竞赛进行激励 通过红牌作战、3S实践、目视管理等活动突破难点，不留死角的进行彻底改善 样板区打造 报告说明 调研进度及方法 主要发现与分析 总结 【报告提纲】 基于恒业电子未来发展的角度，考量公司需要解决哪些是未来2～3年可能遇到的管理问题。 这些问题能否得到解决，将直接影响到恒业电子未来2～3年目标能否顺利达成。 企业内部的管理是一个系统工程，各部分之间是互相联系的，因此要充分考虑到各个模块之间的关系，避免“头痛医头，脚痛医脚”。 鉴于企业资源和人员精力的有限性，要避免全面铺开所带来的风险，需要针对性地重点解决“瓶颈性”和“约束性”的问题。 从恒业电子当前管理工作的重要程度和紧迫程度，考量当前恒业电子需要解决哪些主要的管理问题。 这些问题能否得到解决，将直接影响到恒业电子目前的发展、管理状况的改善。 1 3 2 基于解决当前现实问题的需要 基于企业未来发展的需要 基于系统性、针对性的需要 派利依据三个主要原则规划恒业电子管理变革改善项目 项目规划内容：管理规范与经济效益并行、并重 第一阶段 第二阶段 第三阶段 4个月 战略梳理 工作分析 结果追踪体系 制度与流程 基础管理培训 基础数据体系完善 设备管理 员工工资体系完善 计时工作效率管理 计划物控改善 库存降低改善课题 品质提升改善课题 绩效考核 薪酬体系 采购管理 技术工艺管理 框架搭建 6个月 4个月 运营改善 系统完善 我们的建议是： 内容上—首先从梳理公司战略，提炼企业文化入手，其次在目标和动机明确的情况下，完善公司的组织规划，建立制度流程执行监督平台，构建企业精益运营，全面改善业务实现能力。第三，完善考核与薪酬体系，规范人才培养，从而提高企业制度流程更好的执行、落地。 方法上—通过培训加深度的手把手辅导的办法，确保企业管理理念、方法有效的落地实施，实现预期的效果。 总 结 十分荣幸向恒业电子各位领导提交此份文件，欢迎提出宝贵意见，我们期待与恒业电子展开进一步合作！ * 存在的问题： 1、依据每个模块在现场实施的结果来看，效果都不佳，存在较大改进空间； 2、从流程上来看，其关键原因在于生产计划与作业计划的缺失。 * * * * * * * 四、缺乏对供应商管理 从不良的数量上看：因为材质问题导致的不良占总不良的55.61%。公司应加强对供应商的管理，协助供应商加强现场管理和品质管理、实施质量控制体系，派专人进驻厂家监控供应商对品质的管控。 五、品质管理调查问卷 81%的人没有听说过“PDCA的工作方法”。 100%的人认为公司对待客户的投诉是非常重视的。 五、品质管理调查问卷 100%的人部分同意生产员工没有很强的自我品质保证意识且只重视产量。 五、品质管理调查问卷 44%的员工认为工序品质控制薄弱。 五、品质管理调查问卷 仅有37%的人认为公司各个环节的品质检验标准明确且都能严格执行。 五、品质管理调查问卷 有81%的人认为在生产过程中产生的不良有记录但很少关注或分析。 五、品质管理调查问卷 品质管理体系： 虽然公司在品质管控中进行各种数据统计，但是在根本性的分析改善方面存在严重不足，如制程品质异常处理流程中缺少严格的流程及具体措施，在改善落实上不能及时跟进并进行结果确认，品质总体状况是事后进行补救等措施，没能做到提前根本性预防措施，缺乏故障失效模式分析与质量先期策划等品质基本工具的运用。 过程控制： 品质管理流程机制不足，现场品质意识与管理标准制度相对缺失；品质管控不能及时发现不良做到提前预防，基本是属于事后检验形式，巡检在巡查过程中缺少有效管理方法，未能有效监控。 再发防止机制 未建立防止再发机制，例如统筹关联部门进行品质重点问题提出与改善活动，具体问题的分析对策也缺少发生分析与对策、水平展开判定、标准化等。需学习QC7工具、PDCA、5-WHY、TQM、TFT、SPC，6 σ等知识。 六. 品质管理问题总结 导入PDCA工业化思维模式，开展各项品质课题 七. 品质改善思路 工序品质改善 〔主要发现与分析〕 战略管理 企业文化 组织管理 制度流程 结果追踪 绩效管理 薪酬管理 人才培养 订单管理 技术工艺