20XX年供应商评估、选择与考核.pptVIP

R4 08.05 (c) 2008 Omnex ▼定量考核 交期占30%--准时交货比例 品质占40%--不合格品比例 效期问题所占比例 成本占15%--同类商品比较 配合度占15%-- 对供应商考核评定Vendor Evaluation ▼定性考核 售后服务 信息沟通与响应速度 对抱怨的态度 共同改进的态度与行动 参与开发积极性与成果 文件与发票准确性 对于新技术的投资 R4 08.05 (c) 2008 Omnex ----质量/交货准时/价格稳定 ----按约定绩效指标数值由各相关部门进行评定 考核的目的： 考核达到所要求的标准 发现有待提高的方面 帮助供应商提高 改进控制与管理手段 一. 对供应商考核的量化管理 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 1. 衡量物料质量的指标 A.料废比例-交货时退回的数量和百分比 B.工（料）废比例-被生产部门退回的数量和百分比 二. 供应商等级评定的定量分析指标 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 2. 供应指标--衡量交货准时性的指标 A.及时送货的数量和百分比 B.未完成合同或定单数量和百分比 C.定单变更接受率=定单增减次数÷定单数×100%(标准件与非标准件) 即有效交货满意度！ R4 08.05 (c) 2008 Omnex 3. 经济指标--衡量价格稳定性及成本降低的指标 A.提出涨价次数 B.调价幅度 C.与市场比较价格 D.降价空间 采购订单 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 售后服务 信息沟通与响应速度 对抱怨的态度 共同改进的态度与行动 参与开发积极性与成果 文件与发票准确性 对于新技术的投资 三.供应商等级评定的定性分析 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 对绩效进行考评，以确保供方达到需方要求的标准 对比全体供应商的整体绩效 确定供应领域还有哪些方面需要提高管理水平 帮助并鼓励供应商改进绩效 四.供应商等级评定目标 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 卖主等级评定 Vendor Rating 200+128+160+128=616 总分=（616÷68）×10=90.588 按分数高低排列，≥90优秀A；≥85良好B ；≥60应改进C ；＜60不合格D 评比结果不同，给予不同的待遇 内容 权重 评分 10 8 4 0 得分 衡量物料质量的指标 20 10 200 衡量交货准时性的指标 16 8 128 衡量价格稳定性及成本降低的指标 16 10 160 等级评定的定性分析 16 8 128 总分 68 90.6 卖主等级评定计算方法 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 五.如何对合格供方进行有效管理 确定合格供方管理的分工职责—按权重分配 原始统计资料的来源—各归口部门统计 比如:供应商交货及时性,由仓库记录并统计 如何进行月度\季度\年度考核 限期整改、停货、恢复供货及取消资格 --恢复供应商资格如同对待？供应商 --取消资格应视市场地位,避免关系恶化,并建议不断？! R4 08.05 (c) 2008 Omnex 评定后的？活动很重要 否则只是流于形式！ --？机制的建立 案例 等级评定系统的建立 六.供应商考核指标体系与考核方法 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 第五讲 供应商开发 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 一.供应商开发（Supplier development） 定义： ----由买方向供应商提供 建议 资金 技术 或者其他形式的援助 以使得供应商能提供满足买方需要的产品和服务， R4 08.05 (c) 2008 Omnex 二. 供应商开发目标： 对现有供应商 对买方重要的供应商 ----有战略地位的供应商 有良好沟通可能的 建立更良好的关系 改进供应质量 获得供应商更多最好的输出 R4 08.05 (c) 2008 Omnex 三.供应商开发的方法 供应商开发有其特定的机制 1).成立供应商开发小组（跨部门） 2).明确各具体过程与动机 --质量/价格/技术/服务/新产品 3).确认双方需要共同改进的方面 案例 产品开发: 产品结构\功能开发 生产过程工艺开发—改良制程 生产过程质量开发—过程质量控制 该产