8D报告培训教材经典.ppt

* 本页重点 1.措施要具体，需要责任人，完成时间。 这里针对的是让以后类似的事情不再发生： 如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施 但对类似产品的设计规范的更改就是标准化 简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。 如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。 * 本页重点 不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。 * * * * * * * * * * * * * * 注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。 四. 8D步骤 D0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。 五.8D改善案例 D1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 五.8D改善案例 D2.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂—品保部； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器； 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； 为何 ： 机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 五.8D改善案例 D3.临时措施 销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05) 经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损失。 五.8D改善案例 D4. 原因分析 识别可能原因（因果图） 选择最有可能的原因（矩阵图） 确定是否是根本原因 识别可能方案 五.8D改善案例 4.1 因果分析 速度设定多快 端 面 受 伤 人 机 料 环 法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 PE强度不稳定 五.8D改善案例 4.2确定选择最有可能的原因 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定多快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。PE强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 不良情况统计表 五.8D改善案例 4.2确定选择最有可能的原因 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破损数 52.17 69.56 86.93 五.8D改善案例 4.3 确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 识别可能的解决方案。 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。 五.8D改善案例 D5.长期对策 5.1决定采用长期对策 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 五.8D改善案例 5.2验证长期对策(小批量验证) 小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三 项措施各100卷进行小批量验证 措施 投入成本 端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装 每卷多投入10元托盘费用 1 包装箱内部增加泡沫 每卷多投入1元泡沫费用 0 五.8D改善案例 D6.预防再发对策 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 五.8D改善案例 D7:效果确认及标准化 经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了