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常見射出不良原因分析 射出成型不良分析診斷與防止要訣 射出成型各種機種不良現象發生原因其主要因素如下: ?.成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者. ?.成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者. ?.成型模具設計或制作有缺陷所致者. ?.成型品形狀,厚度等設計不良所致者. ?.射出成型機選用不當,能力不足所致者. 材料和溫度表 成型不良分析 成型不良分析 成型不良分析 成型不良分析 小結 實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術. 謝謝 ! * * * * * * * * * * 2~3 90~100 60~100 250~300 PPO Polyphenylenoxide 2~3 80 30~80 190~270 PP Polyprolene 2~3 90~100 40~100 170~210 POM Polyoxymethylene 2~3 110~120 100~120 300~330 PC-GF Polycarbonate + 10~30%GF 2~4 110~120 80~100 280~320 PC Polycarbonate 4~6 75~80 70~120 270~290 PA6-GF Polyamide 6+30~50%GF 4~6 75~90 60~90 230~260 PA6 Polyamide 6 2~3 80~90 50~90 180~250 ABS Acrylonitrile butadien styrene hour ℃ ℃ ℃ 簡稱 學名 干燥時間 干燥溫度 模具溫度 材料溫度 材料种類 縮 水 成型條件 射出机 模具設計 塑膠原料 冷卻溫度不夠 射嘴阻塞 射出壓力太低 溶膠量不足 射出時間太短 保壓壓力不足 料溫過高 模溫不當 射出速度太快 料管過大 成品本身或肋及柱過厚 膠口不平衡 排气不良 過膠圈磨損 成品黏模 成型條件 射出机 模具設計 塑膠原料 模具溫度不适當 切換至 保壓動作太遲 射出壓力太高 射出速度太快 保壓時間太長 保壓壓力太高 未用離型劑 料管溫度太高 頂出銷數量不足 模具內有脫模倒角 模具表面不光滑 頂出面積不夠 流動性太好的原料 頂出方式不良 澆口大小位置不平衡 毛邊 成型條件 射出机 模具設計 塑膠原料 射出壓力太高 射出轉換保壓動作太遲 料管溫度太高 保壓壓力太高 合模線不良 模具剛性不良 模具密著性不好 流動性太好 成品投影面積過大 鎖模力不足 結合線 成型條件 射出机 模具設計 塑膠原料 原料熔融不佳 射膠壓力太低 模具溫度太低 離型劑太多 射膠速度太慢 料管溫度太低 澆口設計不當 冷料區太小 澆口太小 排气不良 原料不潔或滲有他料 在熔合痕部位設溢口 料管太小 流動性差的塑料