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前磨边 抛光 刮平 后磨边 检测 打蜡 超洁亮 抛光车间 抛光 抛光砖 通过材质为布条和刷子的超洁亮处理机在砖面进行高度运转，进行超洁亮处理。 前磨边 抛光 刮平 后磨边 检测 打蜡 超洁亮 抛光车间 抛光 抛光砖 为砖面附上一层蜡水，作用主要有：1、一定程度上保护砖面，避免被刮伤2、用蜡水封堵砖面上的一些细小针眼。3、提高砖面亮度。 原料车间 成型车间 抛光车间 分级车间 制粉 成型 抛光 分级 瓷砖经历的四个车间： 砖面附膜 包装入库 分级分色 分级车间 分级 通过人工分色，对砖体进行分级，级别有：优级、一级、二六级。 砖面附膜 包装入库 分级分色 分级车间 分级 通过高温附膜的方式在砖面附上一层薄膜，在一定程度上保护砖体，避免刮伤，并在薄膜上附上产品使用注意事项。 砖面附膜 包装入库 分级分色 分级车间 分级 600*600为4片一箱，800*800为3片一箱，进行打包，打包后由叉车运进库房 手摸 2 耳听 3 眼看 1 4 产品辨别 眼看—结构 抛光砖 微晶石 仿古砖 瓷片 抛光砖 坯体无分层（2-3mm） 4 产品辨别 * 产品知识及工艺流程 博华市场策划部 胡剑 目 录 陶瓷基础知识 二 建陶产品知识 陶瓷基础知识 一 Part1：陶瓷基础知识 陶瓷概念及起源 陶瓷分类 1 陶瓷概念及起源 陶瓷，陶和瓷的统称，是指所有 然矿物原料经过粉碎混炼、成型、 煅烧等过程而制成的各种制品。 陶瓷器“源远流长、文化精深”，最早出现在一万年前的新石器时代。 1 陶瓷概念及起源 建筑陶瓷 艺术陶瓷 工业陶瓷 2 陶瓷分类 Part2：建陶产品知识 建陶产品的分类 产品参数说明 工艺流程 产品辨别 吸水率 E≤0.5% 0.5%＜E≤3% 3%＜E≤6% 6%＜E≤10% E＞10% 名称 瓷质砖 炻瓷砖 细炻砖 炻质砖 陶质砖 例子 抛光砖瓷质仿古砖 广场砖耐磨砖等 釉面外墙砖仿古砖 釉面地砖 内墙砖瓷片等 按 吸 水 率 分 1 建陶产品的分类 按 功能分 广场砖 外墙砖 地砖 抛光砖 仿古砖 微晶石 墙砖 瓷片 内墙砖 1 建陶产品的分类 工艺 １ ２ ３ 4 5 抛光砖 仿古砖 微晶石 马赛克 瓷片 按 工艺分 1 建陶产品的分类 性能 单位 检测数据 抛光砖 仿古砖 全抛釉 EP薄板 瓷片 微晶石 吸水率 / 0.1% 0. 5% ≤0.04% ≤0.04% 1%以上 0 莫氏硬度 / 6　 6 6 7 　6 6.5 表面光泽 ℃ 85-90 无 90以上 90以上 80以下 100以上 耐污级别 / 5　 7　 好 5 5　 最好 2 产品参数说明 我们先来看看抛光砖的生产流程： 3 工艺流程 看完视频，我们发现，抛光砖主要经历了四个车间： 原料车间 成型车间 抛光车间 分级车间 制粉 成型 抛光 分级 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 主要原料：粘土、石英、长石、滑石等。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 根据生产需要和工艺需求，对原料进行配比并投料。 原料 球磨 过筛 除铁 制粉 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 通过球磨介质—球石，将原料研磨成泥浆的过程。要求达到工艺需求的细度、水分和流动性等。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 除铁是出去泥浆中的铁。铁会影响砖的白度，也会在砖的表面产生黑点、溶洞或者其他缺陷。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 均化就是在均化池里进行24小时的搅拌均化，使泥浆更均匀，同时保持浆料的流动性。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 浆料变成粉粒以后，再通过电脑筛选按照颗粒的大小储存到各种料仓里去，在陈腐过程中使料仓中的粉粒水分均匀，一般需要24—48小时。 原料车间 成型车间 抛光车间 分级车间 制粉 成型 抛光 分级 瓷砖经历的四个车间： 成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异。现在博华集团最大的压机为7800吨。 抛光砖 压制成型 干燥 烧成 印花 成型车间 成型 成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行或印花工序的强度要求。温度一般在100度—150度之间，最高温度能达到