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标准化基础知识;如何推行标准化？　;标准化的常见误区;;标准化的定义 ;;;;如何推行标准化？　;二、为什么要标准化 ;下面我们来看三轮哥的视频 ;在视频当中，大家看到了不按标准执行造成的严重后果: 1.汽车司机不按标准要求红灯停、绿灯行，在2起车祸中均造 成了惨剧。 2.而在轨道上的修理工，也是违章操作，但其凭借高超的弹 跳力和连续的跳跃避免了与火车相撞，幸免遇难。;遵守标准化的好处;遵守标准化的好处;遵守标准化的好处;如何推行标准化？　;;;19;标准化操作JES单 基本信息：工位名称、版本号、工作流程名称、操作要素、关键提示标识; 设备清扫标准表包括：区域代码、设备名称。 设备各部位部件图片及部件编号。;;; 制定的流程：按照设备操作要求以及生产过程中的各个关键控制点进行流程制定。;岗位设备流程图; 岗位工作流程、流程包含的要素、执行人员、执行要素的目的和要求、执行该要素的时间;第一步关键信息：检查（回气管高度一致，无变形弯曲）;第二步动作要领：用高压水枪冲洗酒机表面玻璃、酵母。;29;30;31; 最后通过车间技术员的审核与会签报车间主任进行批准，制定出岗位标准化操作JES单;;34;一定是当前的最佳方法;;;;;;4-1、标准化操作单考试认证;4-2、标准化操作单现场实操认证;;异常有反馈 ;;你仍应遵守（以维持状态的稳定）。但你应通过不断改进程序，采取步骤，引入变化。;;;1） 作业观察的目的;;;;标准化为什么要改善？ ;标准步骤太繁琐了！！ 标准化越做越累！！ 标准化的一些步骤我做不到。 标准单不是当前最佳的 按标准操作不能完成目标指标 ………..;是成文的 现有标准是最佳的 存在安全及质量隐患 达到必要质量标准;;持续改善;;;;标准化改善;一、发现问题：发现现场问题，标准单问题，管理创新问题 二、描述问题：准确描述问题点与现象 二、提出建议：针对问题提出改进建议（班组长、车间评审，并及时反馈） 三、实施改善：班组内部实施及时作出实施计划，需车间内外部协调时，及时上报车间，作出实施计划，组织实施（实施过程中注意监控，预见实施中困难） 四、形成标准：形成新标准???须经过相关部门评审通过，培训到相关人员，标准单要求每季度定期更新一次，改善后如不能马上更新标准，需用单点教材形成的临时标准 五、遵守标准：遵守标准有检查（分层检查）（最佳、安全有效、保证一定质量、成本、效率的） 实施标准化改善流程中，注意各个阶段激励及时落实 ;标准化改善流程的分类与区别： 一、现场改善（合理化建议） 发现问题、描述问题、提出建议、 实施改善、改善前后对比、形成培训材料培训（视情况是否有必要）、存档备案 二、标准单改善 发现问题、描述问题、提出建议、 实施改善、形成标准培训、遵守标准、更新标准;一、发现问题 动力车间锅炉旋风多管除尘器由于设计的缺陷，在运行过程当中经常出现堵灰;谢谢！