ZB-QP-06生产计划与交付管理程序.doc

XXX汽车配件五金厂 文件编号 ZB-QP-06 生产计划与交付控制程序 版本版次 A0 页 次 PAGE 5/ NUMPAGES 5 类别 程序文件 生效日期 2012-11-1 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 文件编号：ZB-QP-06 文件名称：生产计划与交付控制程序 文件版本：第A0版 发行 工程部 PMC部 业务部 品质部 行政部 制造部 财务部 总经办 变更通知：N/A 变更标记：N/A 页 数： 首发日期： 编 制： 审 核： 批 准： 版本 更 改 内 容 变更页次 更改通知 变更签名 日期 A0 按TS16949标准要求首次发放 N/A N/A N/A 2012-11-1 1. 目 的 做好生产物料、零配件及包材供应计划及进度跟踪，确保客户订单能按计划按期、按质和按量完成。 2. 范 围 　　 适用于生产计划与交付相关作业流程。 3. 术 语 BOM： Bill Of Material 物料清单 PO： Purchase Order 采购订单 ERP：Enterprise Requirement Planning 企业需求计划 PMC： Production Management Controller 生产计划员 4. 职权职责 4.1 业务部：负责客户订单的接收及确认；生产制令的签发和出货计划的编排；客户订单进度跟踪及以客户订单内容/事项变更的内外部联络； 4.2 PMC部：负责组织召开订单评审及交期的回复，生产计划的编排，采购计划的编排和生产物料的申购采购交期的跟进；以及生产计划的协调和生产进度的跟进。 4.3 制造部：根据生产计划及出货计划执行。 5. 程序内容 5.1工作流程图（见附件） 5.2 流程说明（对应流程图） 5.2.1生产任务 5.2.1.1 对于量产或新项目有订单的，在根据《销售与服务管理程序》进行合同评审OK后（技术、产能、价格、安全法规，包装，交付期等），业务部根据客户的有效销售订单或签定的合同要求填写《订单评审表》（注明名称、规格型号、物料号码、客户代号、交付日期等）交于PMC部组织相关部门进行评审。 5.2.1.2 订单评审表的事项包括： 仓库：该订单生产所需物料仓存情况； 采购：该订单生产所需物料采购期限； 工程：客户对该产品的特殊要求、工艺及模具状况符合性； 制造：现有生产人员、设备（包括模具）、产能入最快交货期等； 品质：现有检测设备、人员状况对产品、检测的符合性/检出力等。 5.2.1.3 PMC部将评审后的《订单评审表》结果，反馈给业务部，业务部就根据评审结果与客户沟通。并将于客户达成的协议编制《生产制令》单。 5.2.2需求分析 生管计划员在接到业务签发的《生产制令》和《出货计划/通知单》后，会同车间、采购、仓库等，根据目前的生产任务及库存情况、生产能力、采购供货能力、模具设备状况等进行生产计划和物料需求分析，编制《月/周生产计划表》。对所需物料不足的及时填写《物料采购计划表》和《采购申请单》,经PMC部主管、总经理或其代理人签字后发给车间和采购实施。在计划及实施过程中如有异常，应及时联络工程、业务等部门共同处理，必要时由业务客户沟通。如产品实现过程中计划有变化，PMC部应及时更改《生产计划表》和《采购申请单》，并以《内部联络函》的形式通知相关部门。所需的生产物料必须提前三天准备好，采购过程按《供方开发与采购控制程序》执行。 5.2.3 生产计划 生管计划员根据业务部《生产制令》和《出货计划表》及现有的生产人员、设备产能制定《生产计划表》，然后按5.2执行。 5.2. 制造部依据生管计划员下发的《生产计划表》《生产剪板单》进行生产安排，开坯班长根据每日的生产计划信息记录在《工序流转卡》中，以便生产记录及进跟作用。制造部各工序班长负责将每日的生产状况及进度填写在《生产日报表》中，其制程过程按《生产过程控制程序》执行。 5.2. 生管计划员负责对整个生产/计划过程的跟进，如出现以下情况时需及时与各部门/班组进行协调，以便生产作业顺利实施。 5.2.5.1 采购物料交期延误或数量欠缺时； 5.2.5.2 采购物料品质不合格影响生产作业时； 5.2.5.3 生产模具或其它设备异常导致生产缓慢或停产时； 5.2.5.4 因生产安排不当或生产效率缓慢导致产能不达标时； 5.2.5.5 有新模具需要试模时； 5.2.5.6 业务有急单需要处理时； 5.2.5