分散染料-公开课件.pptVIP

五、超细纤维用分散染料 超细纤维主要是以涤纶为主、故多采用分散染料。所用的分散染料，除了部分染料的结构足新开发的以外、大多是从常规涤纶所用的分散染料内筛选出来的。其中主要采用快速型，或高牢度、高发色强度类的染料。 分散染料常用染色方法有哪些？ 答：①载体染色法 ②高温高压染色法 ③热熔染色法 分散染料 概述 发展 染色原理及方法 分类 概述 分散染料在水中的溶解度极小,疏水性较强, 它是非离子型染料, 在水中呈分散状微粒子形式存在。它是聚酯纤维唯一适用的染料 国内生产的分散染料在各类染料中产量最大, 占染料生产总量的43.3% ; 出口量最大, 占染料出口总量的46.2% 涤纶： 毛条 红色涤纶短纤 防羽绒涤纶短纤 染料特点：1.分子量小（分子量200－500）， 不含水溶性基团2.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。3.须具备一定的升华牢度。4.主要用于涤纶、涤棉混纺织物的染色和印花。 5.染料商品化需要借助大量的扩散 剂等助剂。 分散染料须具备以下三方面要求以适应聚酯纤维染色: 1. 必须采用分子结构简单、相对分子质量小的染料。 2. 分散染料有与纤维相对应的疏水性能。分子中往往引入非离子性极性基团如-OH、-N H2 等极性基团。 3 .染料应具有很好的耐热性和耐升华牢度。 1 .按染料应用性能分类 根据染料对温度的敏感性程度不同分类, 最常用分散染料分为三种: E 型、SE 型及S 型。 E 型: 低温固着型或低温吸附型 S 型: 高温固着型 SE 型: 中温固着型 分散染料的染色过程经历染料在染浴中溶解和扩散, 被纤维表面吸附以及染料分子不断由表面向纤维内部扩散, 最终达到染色平衡的过程。 一、载体染色法： 1.染色原理：利用载体对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加载体后，载体很快被纤维吸附在表面，形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内部。载体分子和纤维之间的作用力减弱了纤维分子之间的引力。于是发生了增塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可及区增加，载体进入纤维时，将水分子导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。 二、高温高压染色法： 一种主要的染色方法。它是在130℃密封的高温高压设备中进行。 优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高， 缺点：它是间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。 1.染色机理： 分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。当温度从100℃→120℃，染料的扩散速率提高20倍；从100℃→130℃，染料的扩散速率提高50倍。所以一般采用130℃的染色温度。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分子被吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。 2.染色工艺条件分析： ①染料：要求染料的移染性和遮盖性要好。所以高温高压染色选用升华点较低和分子量较小的低温型染料。E型, S型 ,SE型，不可选S 型，因为S型染料分子大，不易渗透，遮盖性差。 ②温度：一般选125℃-135 ℃，不超过145 ℃。 ③PH值：大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，实验证明，当PH7的时候剥皮效应显著，碱性太强，某些染料也容易水解破坏，因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，PH＝5-6。 ④染料颗粒：要求充分研磨（颗粒达1μm左右）选择适当助剂制成易于分散和稳定的悬浮液。 3.染色工艺： 前处理→染色→皂煮→皂洗或者还原清洗→水洗→烘干 1.特点：采用干态固色的染色方法。由于它是连续化生产，生产效率高，适宜大批量生产。但于高温高压相比，色泽鲜艳度和手感稍差，固色率低，由于生产过程张力较大，适用机织物染色，针织物不适合 2.染色原理：对于干态纤维, 只要温度足够高, 纤 维无定形区分子链段的运动非常剧烈, 可产生足够大的瞬间孔隙, 同时在高温下染料的分子热运动速率也快, 此时, 纤维无定形区相当于一种固态溶剂, 染料在高温下溶解进入纤维内部 3.染色工艺流程： 浸轧染液→烘干→焙烘→后处理 4.染色工艺： ①浸轧染液 染液是由染料，防泳移剂和表面活性剂三者组成。染料是悬浮体的形式轧染在纤维上，所以特别要求染料颗粒要特别细小和均匀。一般在1-2μm。如果颗粒大，固色率低。 浸