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材料表面防护 海伯公司 於海凌 一.表面处理的重要性 1.防止腐蚀。 2.美观，耐用，增加强度、伪装…… 。 二.产生腐蚀的原因 化学腐蚀或电化学腐蚀。 (1)化学腐蚀是金属与氧化剂直接得失电子，而电化学腐蚀则是利用原电池原理得失电子。 (2)化学腐蚀反应中不伴随电流的产生，电化学腐蚀反应中伴随电流的产生。 (3)化学腐蚀金属被氧化，电化学腐蚀活泼金属被氧化。 电化学腐蚀原理图 三.金属的标准电极电位 金属活动性顺序 钾 钙 钠 镁 铝 锌 铁 锡 铅 (氢）铜 汞 银 铂 金 两种材料由于标准电极电位的不同，导致两者之间形成电位差。如果有腐蚀介质存在，就会发生电化学腐蚀。 四.金属防护的种类 1.电镀/化学镀 几种保护方式 ①牺牲阳极——阳极性镀层（钢铁表面各种镀锌、铜表面镀镍等） 自来水管表面镀锌、轮船、桥梁 ②惰性隔离层——阴极性镀层（铝合金化学镀镍，铜合金镀银、金）镀层必须致密无空隙，否则，腐蚀将会加剧。 ③镀层组合——铜+镍（双层或三层）+铬，铜+镍+金，利用层间电位差将纵向大电流腐蚀转化为横向小电流分散的均匀腐蚀， 四.金属防护的种类 2.转化膜 钝化层——表面形成一层致密的惰性膜层，阻止了底层的进一步腐蚀。钢铁的发蓝，磷化、铝的化学氧化和阳极氧化，不锈钢的钝化，铜的氧化 3.涂层 各种有机涂料——通过固化成膜，在金属表面形成一层致密的有机保护膜。按成膜物质来分：酚醛树脂涂料、醇酸涂料、丙烯酸涂料、聚酯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。按分散形式来分：有机溶剂涂料（单组分、双组分）、水性涂料、无溶剂涂料（粉末涂料）。 五.如何选择防护种类 1.环境条件分类 良好条件：不暴露在大气中，相对湿度不大于70%，密封条件下，不受腐蚀介质作用。 一般条件：非露天，一般大气条件，相对湿度不大于95%。 恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95%。 特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。 2.接触偶 两种材料的电位差大小决定了接触偶得大小（见表3）。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过0.5伏时，可以安全使用。 接触偶等级：0级——不引起接触腐蚀可安全使用 1级——引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环境例外。（需进行涂装） 2级——引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。（必须用绝缘垫片隔离） 接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。 六.镀覆层设计原则 镀覆层设计时须考虑以下各项因素： ①零件的材料、结构、形状、配合公差 ②零件储存和使用环境条件特征 ③金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则 ④金属材料接触偶级别 ⑤镀覆的目的和各种性能要求，环保要求，符合RoHS ⑥镀覆层的表示方法 七.结构设计中常见镀覆层介绍 1.镀锌 镀锌可分为冷镀锌和热镀锌 1.1热镀锌：具有较厚致密的纯锌层覆盖在被镀表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护被镀件基体免受腐蚀。 1.2冷镀锌就是一般的电镀锌，镀锌层为银白色，钝化后具有不同的颜色。 主要有彩锌、蓝白锌、银白锌、黑锌、军绿锌 七.结构设计中常见镀覆层介绍 2.镀硬铬和镀装饰铬 镀铬层的颜色为稍带浅蓝色调的的银白色 2.1 硬铬 a、表面平整、光洁。 b、不会生锈。 c、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 2.2装饰铬 装饰铬镀层具有很高的反光性能，并能长时间保持其反光性。 2.3镀黑铬 镀层呈深灰色至黑色，比黑镍镀层耐磨性好，镀层硬度HV130—150，有良好的消光性能，适用于光学零件。 七.结构设计中常见镀覆层介绍 3.镀镍 镀镍分电镀镍和化学镍两种 3.1 电镀镍：镀层为稍带淡黄的银白色，对于钢为阴极性镀层，因此，单层镍不宜作防护层，常以铜+镍+铬复合镀层作为防护层。硬度低于铬，只能承受轻微的磨擦。由于不同的添加剂可以镀出成分不同镍镀层，因此派生出许多性能不同的镀镍层并可以进行组合：暗镍、半光亮镍、光亮镍、高硫镍、黑镍、珍珠镍。 3.2 化学镍： 特点a.厚度均匀性 b.不会产生氢脆 c.抗腐蚀、抗高温氧化比电镀镍好 d.可沉积在不同材料表面 e.工艺复杂、成本高 七.结构设计中常见镀覆层介绍 4.镀锡和锡铅 镀锡层为银白色或浅灰白色。镀锡铅合金层为灰白色。 七.结构设计中常见镀覆层介绍 优点 1.超强的耐蚀性能　　 2.无氢脆性　　 3.高耐热性　　 4.结合力及再涂性能好　　 5.良好的渗透性 七.结构设计中常见镀覆层介绍 6.镀金 镀金分为两类