Poka-Yoke防错技术(第2部分)讲述.pptVIP

防错7步法 第2步：缺陷分析，确定根本原因 进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因。 涉及到生产中的哪些要素? 失误属于何种类型? 失误会造成什么缺陷? 找出失误和缺陷之间的联系。 防错7步法 第3步：提出防错方案 脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。 利用防错装置数据库检索相关的防错装置。 用四种防错方法(信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法)确定所需用到的防错技术、标准及装置。 防错7步法 第4步：评估选择可行方案 对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。 投资、收益、回报周期、后期维护成本、实施时间、风险、可持续性 然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的 防错装置的选择标准：可靠、 耐用、 易维护、 杜绝重犯、 不影响操作、 设计精巧、 易用好使、 便宜(500元以下) 防错7步法 第5步：方案实施 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。 在实施中要注意： 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，