压注模以及热固性塑料注射模设计.pptVIP

图9－29所示为热固性塑料注射模，因塑件横向通孔较长，采用由两侧型芯对拼成型的办法，并由斜销抽芯机构实现动作。该模具一模成型两件，侧滑块较大，故设计两根斜销来平稳带动，并对滑块采用加强式锁紧。 9.4.2 热固性塑料注塑模示例 １、压注成型原理　　　　（答案） ２、压注模的类型及特点　 （答案） ３、压注模浇注系统的设计原则 　　　　　　　　　　　　　（答案） 思考题 　　把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以共压力传递。 　　由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列，导致塑件的收缩率和机械强度也会呈现方向性。 １、压注成型原理 ２、压注模的类型及特点 　　压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料室，主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件 。 （1）浇注系统总长加上型腔中最长