乙烯培训教材之6：三剂的装填.docVIP

公用工程 - PAGE 4 - 催化剂、干燥剂、化学药品的装填 一.催化剂和干燥剂的装填 催化剂和干燥剂的装填准备工作 催化剂的装填应在系统空气吹扫,干燥之后,气密之前进行.干燥剂的装填应在系统吹扫之 后,干燥之前进行. 将与设备相连接的管线,用阀门切断,打开设备的人孔,分析设备内部氧含量达20%,然 后进入设备内部,对设备内部进行检查和彻底的清扫,安装好底部的格板.保证安装在罐底部的格栅位置正确。核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。检查合格后,封闭下部人孔. 2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。 3．安装好底部格板上面的10目丝网,并且栓牢固. 4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架,绳梯; 空气长管式面具,安全照明灯,防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具. 检查催化剂和干燥剂时,因要将其搬到设备上部平台,需要量很大,最好使用吊车配合, 应准备吊斗,布袋等物. 二．装填催化剂和干燥剂时注意事项 因催化剂和干燥剂易粉碎,装填和搬运时要轻拿轻放,装填时不能从高于60厘米处自 由落下,要从帆布袋中往下滑. 装填催化剂和干燥剂时,要选择好天气,防止在装填时,催化剂和干燥剂受潮. 装填G-688催化剂时,工作人员要穿戴好工作服,工作手套,戴好放毒面具(长管式面 具),要求工作人员的皮肤不暴露在外面,以防铬中毒. 工作人员进入设备内部,要分析氧含量达21%,设备外部有专人监护.并要始终有监护 必须与之保持经常的联系。罐内的工作人员应适当轮换。 装填时应随时平整. 做好装填记录. 装填好之后,应找负责人验收,合格后应立即封闭上部人孔,若当天没有装填好,工作 人员离开装填现场时,上部人孔应暂时封盖,以防受潮.当天领来的催化剂和干燥剂,要求当天装完. 为了避免催化剂和干燥剂被踏碎,操作人员应站在踏板上工作. 在装填之后,人孔复位后,均应进行空气吹扫.以除出粉碎的细末. 裂解器干燥器需要吹除粘附在分子筛上的粉末至大气。吹扫可利用干空气或干燥氮 气。 三．装填的方法 1．按照上面的要求做好装填前的准备工作. 2．将催化剂或干燥剂使用吊车送到设备上部人孔平台上 3．.将催化剂或干燥剂倒入预先准备好的无底布袋中,使其通过布袋滑下,或者用小桶将 催化剂或干燥剂吊入设备底部,由工作人员将小桶中的催化剂或干燥剂倒入设备内. 4．边装填,工作人员应边平整设备内部的催化剂或干燥剂. 5．装填过程中要做好记录. 6．按设计要求装填好催化剂或干燥剂后,并装入惰性小球,项目负责人检查合格后,封闭 上部人孔盖. 7．具体各设备内装填数量及规格,见下面的表和图. 四．装填程序 1．检查安装在罐底部的格栅金属丝网的位置和状况。 2．开始装填催化剂和干燥剂 使用帆布袋 如果有规定的话，筛网上应放置惰性球以防止触媒（或干燥剂）颗粒堵塞筛网孔眼。 触媒，干燥剂易碎不得从高于60cm 在罐内工作应使用踏脚板。 使用面具或空气长管面具及防护镜。 装填触媒，干燥剂应均匀一致，否则在运行时会产生沟流。 3．完成触媒或干燥剂装填 检查并记录所装填触媒或干燥剂的容量。 检查上部金属丝网和格栅的位置和状况。 检查绳梯，装填容器及脚手架等。 五．丙烯干燥器(E-FA-1406A/B) （1）装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。 （2）检查安装在干燥器上、下部的格栅、过滤网的位置与完整、牢固状况。 （3）确认卸料手孔复位。 （4）将直径为10-15mm的瓷球填充在过滤网上，填充高度为150mm （5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。 （6）在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。干燥剂总填充高度为3100mm，总填充量为6.23 （7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。 六．氢气干燥器(E-FA-1301A/B) （1）装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。 （2）检查安装在干燥器上、下部的格栅、过滤网的位置与完整、牢固状况。 （3）确认卸料手孔复位。 （4）将直径为10-15mm的瓷球填充在过滤网上，填充高度为150mm （5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。 （6）在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。干燥剂总填充高度为7000mm，总填充量为14.07 （7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂