任务一-轴套零件的测量.pptVIP

表面粗糙度标注识读 表面粗糙度的检测 表面粗糙度的检测分为比较法和仪器检测法两大类。 1、比较法——是指将被测表面与已知高度参数值的表面粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断表面粗糙度的一种检测方法。 2、仪器检测法——传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。 检测表面粗糙度要求不严的表面时，通常采用比较法；精度较高、要求获得准确评定参数时，则须采用专业仪器检测表面粗糙度。 比较法评定表面粗糙度 1.测量前的准备工作 (1)根据被测量对象选择表面粗糙度样板(图1一7)。选择原则是样板表面的加工方法要与被测量工件的加工方法相同。 (2)应检查表面粗糙度样板是否有产品合格证，样板上或托架上的标志是否与要求相符。 (3)检查表面粗糙度样板的外观质量，样板的工作面上不应有碰伤、锈迹和划痕等缺陷。 （4)被测量工件应用棉纱擦干净，检验者应洗净双手。 2.评定方法 (1)用视觉比较法评定表面粗糙度的方法与步骤 在充足明亮的室内光线下，把比较样板和被测量工件表面并排放在一起，凭视觉经过反复观察，判定被检工件表面的粗糙度与哪块样板的表面粗糙度相同，就选取哪块样板的Ra值作为被检工件的表面粗糙度Ra值。这种方法的评定范围是Ra值为3.2~60μm。 (2)用触觉比较法评定表面粗糙度的方法与步骤 在相同的照明条件下，把比较样板和被检工件并排放在一起，用手指甲(勿用手指其他部位)以适当速度分别沿比较样板和工件表面划过时。凭主观触觉比较评佑工件的表面粗糙度。手指甲抚摸的方向，应与加工纹理方向垂直。这种方法的评定范围是Ra值为1~10μm。 . 3.维护与保养 不要用手触摸或擦洗样板，用毕，应立即盖上盒盖，放在防潮、干燥处保存。 粗糙度样板 电动轮廓仪 干涉显微镜 光切显微镜 相关知识4： 未注公差 一般公差——线性尺寸的未注公差 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，则可给出一般公差，即线性尺寸的未注公差。 国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公差而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。 线性尺寸的一般公差选取：可参照书本P：200附表4选用。 互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 一、互换性概述 1．互换性的概念 背景知识： 具有对应标记的螺栓和螺母可自由旋合 相同代号的轴承能替换已磨损的轴承并恢复精度 互换性应用的例子 互换性的优势： 使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面 互换性包括： 几何参数（如尺寸、形状等）的互换 机械性能（如硬度、强度等）的互换 2．几何量的误差、公差和测量 零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。 几何量误差主要包含： 尺寸误差 形状误差 位置误差 表面微观形状误差——表面粗糙度 几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。 只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。 测 量 误差 满足互换性 公差标准 不满足互换性 三、填写测量记录表 检测项目 量具及规格 测量部位/次数 数据处理方式 备 注 50~75mm 外径千分尺 零件外径/不同点3次 Φ59.983 合格 25~60mm 内径百分表 零件内径/不同点4次 Φ40.025 合格 30 0~150mm 游标卡尺 长度尺寸/1次 30.02 合格 偏摆仪 百分表 零件外径/不同点3次 0.020 合格 粗糙度样板 各加工表面 视觉比较法 合格 1、测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。任何测量过程都包含测量对象、计量单位、测量方法和测量误差四个要素。 2、测试：是指具有试验性质的测量，也可理解为试验和测量的全过程。 3、检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程，一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程，通常不一定要求测出具体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。 五、量具的保养（略P：9） 六、课堂小结 七、布置作业：习题集中（课题一） 四、判断产品是否满足设计精度要求的方法: * * * * * * 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 * * 浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目 适用专业：机械专业 使用范围：中等职业学校 项目一