检验员作业手册.pptxVIP

质检员作业手册 内容： 质检作业程序 质检作业方法 质量检验标准 1 质检作业程序 1.1 生产工艺流程控点图 实现从生产工序到生产制品全程设置质量管理关键控制点。本图清楚展现质检员在生产工艺过程中的布点区。 1.2 质检日程作业程序 质检员必须与生产者、生产管理者形成互动管控，才能真正达到质量管理目的。本图从全面质量管理角度宏观展现质检员每天必须完成的3项日常工作，即监控、验收、纠正、追踪。 1.3 质量检验种类 明确公司选择的质检种类，规定了必须检验的内容、方法和目的。这是日常工作的补充。 1.4 质量检验程序 本程序展现质检员在完成具体检验时，应该遵守的作业程序，这是质检员必须养成的工作习惯。 1.2 质检日程作业程序 1、配料 检验 2、开机 封样 3、在制检验 （塑件） 4、在制品检验 （塑件） 5、在制品检验 （印花） 6、收货检验 （辅材/外协） 7、 在制品检验 （组装） 8、成品终检 检验时机 批量投料前 允许生产前 生产过程中 交班收货时 转序生产前 来料入库时 转成品包装时 转成品库时 检验方式 对色板/对样 对样签封 巡检随机抽查 收货只量1.5%抽检 转量箱数15%抽检 货量1%抽检/全检 单量箱数15%抽检 单品箱数5%抽检 按生产工艺流程和质 量关键性设置质检点 ,进行布点管理 质检 部门 按质检布点(质检点) 策划质检员和时间段 分布(时控点) 给质检员检验必须的 检验设备、检验依据 检验方法3个必要工具 质检员和作业人员按 下列质控点和时控点 交互验收 给作业人员必要的验 收标准、自检方法、 实物图样3个质量标准 1、采购退货拒收 控点活动必然产生下列纠正行动 2、采购让步特采 3、生产改进/整改 4、生产报废/剔选 5、生产返工/剔选 3、外协返工/剔选 质量责任划分与承担方 1、供应商 2、生产者 3、机修/装模/配料 4、质检员 1.4 质量检验的程序 ★1确定现场 检验依据 ★2核对检验 批量、批次 3准备检验设备 场地、检具、人员 ★4开始抽样 样本数、抽样方式 ★5实施检验 边检边标记 ★6检验判定 8作出检验报告 7检验确认 ★9合格允收 ★10不合格处理 要求： 这是规范检验的基本程序， 公司要求质检员必须熟练掌握本 程序，但在具体检验中，标注★ 项必须做到，其它可酌情减免 。 2 质检作业方法 2.1建立现场检验依据 2.2检验批次\批量的确定 2.3检验设备 2.4抽样方法 2.5检验过程 2.6检验判定 2.7检验确认 2.8检验报告 2.9不合格处理 1、本着让质检员熟练掌握规范的质检作业方法，本章分步讲解规 范质检作业示意图。 2、公司现条件所限，难以达到规范作业，在 分步讲解时，给予公 司的具体规定和建议 性要求。 2.1 建立现场检验依据 实物依据： 1、色板。 2、色板号。 质验员检验时，主要依据 1、明确的验收标准-文件依据 2、直接追溯的标样-实物依据 公司质检工艺标准 质检部在8个主要质控点应给 质检员提供下列检验依据： 1、配料 检验 2、开机 封样 3、在制检验 （塑件） 4、在制品检验 （塑件） 5、在制品检验 （印花） 6、收货检验 （辅材/外协） 7、 在制品检验 （组装） 8、成品终检 检验时机 批量投料前 允许生产前 生产过程中 交班收货时 转序生产前 来料入库时 转成品包装时 转成品库时 检验方式 对色板/对样 对样签封 巡检随机抽查 收货只量1.5%抽检 转量箱数15%抽检 货量1%抽检/全检 单量箱数15%抽检 单品箱数5%抽检 实物依据： 1、产品标样 件。 实物依据 文件依据： 1、质量验收系 列标准。 2、工艺指导书。 3、在产签封样。 文件依据： 1、质量验收系 列标准-塑件 验收标准。 文件依据： 1、质量验收系 列标准-印花 验收标准。 文件依据 实物依据： 1、质量验收系 列标准-材料 验收标准。 2、确认标样件 文件依据、 实物依据： 1、质量验收系 列标准-成品 验收标准。 2、工艺指导书 3、单套件封样 文件依据： 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。 公司质量政策 质检部在制定检验标准时，主要符合： 1、QS认证产品的质量标准。 2、公司对特定产品的质量要求。 3、塑料制品以及包装的常规要求。 4、顾客对特定产品提出的要求。 公司质量标准 编制质量验收标准，共包括材料（主 材：塑粒料、色粉）。辅材：纸箱、 标贴、袋子）半成品（ 塑配件、五金 件）和产成品2大类。主要确