煤气培训教材26.docVIP

煤气操作工安全管理知识培训教材 一、煤气的基本常识 高炉煤气、转炉煤气是炼钢、炼铁生产中的副产品，每生产1t生铁可产生2100～2200m3高炉煤气，每炼1t钢可产生50～70m3转炉煤气，都是冶金工厂的重要气体燃料。 各种煤气的成分及主要性质见表1。 成份% 高炉煤气 转炉煤气 甲烷 碳氢化合物 一氧化碳 27～30 60～70 氢气 1.5～1.8 氮气 55～57 二氧化碳 8～12 发热量/kcal①·m3 850～950 1800～2200 密度/kg·m3 1.295 燃点/℃ 700 650～700 主要性质 无色、无味、有剧毒、易燃易爆 无色、无味、有剧毒、易燃易爆 1. 发生煤气事故的原因 从表1可以看出，煤气中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。因此，冶金工厂接触煤气作业又非常普遍极容易引起各类煤气事故，也就是通常大家所说的煤气三大事故。发生煤气事故的主要原因如下： ①缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。 ②煤气设备泄漏煤气。 ③设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。 ④处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。 ⑤上级变电所或自控电器设备出事故，突然停电。 ⑥操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。 ⑦处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油、萘等自然或遇火燃烧爆炸。 ⑧抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。 2. 煤气中毒的机理 煤气中含大量有毒气味，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气含一氧化碳高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。 3.预防煤气中毒措施 预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点： ①经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴毒面具。 ②新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。 ③进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表2的规定。 ④要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mmH2O=9.8pa）,室外为计算压力加500mmH2O。 表2一氧化碳含量及允许工作时间 CO含量/mg.m3 国际单位/PPM 连续工作时间 CO含量/mg.m3 国际单位/PPM 连续工作时间 30 24 国家规定卫生工作标准 100 80 不超过0.5小时 50 40 不超过1小时 200 160 不超过15~20分钟 ⑤在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。 ⑥煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站和安全科，进行抢救和处理。 4、煤气着火、爆炸及其预防 煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里，就会因急剧燃烧，体积突然膨胀而猛烈爆炸事故，破坏性很大。 5、防止煤气着火、爆炸的措施： ①防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉、转炉煤气管道在吹扫煤气时，必须打开末端放散管。 ②在停送煤气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，经安全煤放员检测合格后方可进行检修动火， ③在煤气管道上及周围动火时，必须办理动火许可证，落实风险分析和安全措施，并经逐级审批后方可动火作业。 ④使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后给煤气，严禁先给煤气后点火。 ⑤发生煤气爆炸事故时，要立即通知用户止火，切断煤气来源，关闭阀门或水封并堵盲板。用蒸汽或氮气处理残余煤气，以防再次爆炸，煤气管道局部着火时，可用黄泥堵塞着火处，如裂缝太大，用黄泥堵塞不住时，应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气，然后采取灭火及处理措施。 二、煤气设备危险区域划分 第一类 第二类 第三类 1、