煤矿泵房水泵自动化设计方案版本.docVIP

煤矿泵房主排水自动化系统设计方案 PAGE 26 煤矿泵房 水泵自动化监控系统 技 术 方 案 二零一一年八月 一、方案 （一）、 概述 随着计算机控制技术的迅猛发展，以微处理器为核心的可编程序控制器控制已逐步取代传统电气控制，普遍应用于各行业的自动化控制领域。煤炭行业也不例外，但目前煤矿井下主排水系统仍多采用传统电气控制，水泵的开停、选择切换均由人工完成，做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响到井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。 以微处理器为核心的可编程控制器（PLC）的控制，此种控制应用广泛，性能稳定，具有以下特点： 1）现场可编程，可以根据不同的控制对象灵活编程。 2）产品货源丰富，可以选择各种不同的PLC产品 3）逻辑控制能力强，可满足不同的控制对象。 4）组网方便，选择不同的通讯模块可组成各种网络结构。 鉴于PLC的先进性和可靠性，我公司对水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测，动态显示，并将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测和报警显示。 系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行。系统通过触摸屏，以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机运行电压、电流、功率、电机温度、轴承温度、水泵轴承温度、排水管流量等参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实行数据交换。本系统具有运行可靠、操作方便 、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。 （二）、改造原则及目的 系统由控制部分、检测部分、执行部分组成。由于系统控制要求复杂，又考虑到中央泵房和中央变电所硐室环境条件，控制部分和控制核心选用高性能可编程序控器。检测部分分为两部分：一是模拟量检测部分。其主要由水仓水位传感变送器、流量传感变送器、高压柜综保单元、压力变送器、负压变送器、温度传感变送器等组成，此部分用于中央泵房主排水系统运行参数的检测。二是开关量检测部分。将高压启动柜中的真空断路器状态、电动阀的工作状态与启闭位置、等开关量信号接入PLC，可检测系统运行状态。而执行部分则由就地控制箱及所控制的对象组成，可完成对水泵、电动闸阀、电动阀、高压柜等设备控制。 改造原则： 本次改造本着技术先进、安全可靠、实用合理、维护方便、节能高效、经济合理的原则。 改造目的： 1、实现在地面集控室对井下排水点控制、监测、调度等功能；在调度中心监测或监视水仓水位、流量、压力、真空度、各关键点温度等参数，显示水泵运行的电流、电压、功率等参数及水泵运行状况； 2、在集控室可启动或停止水泵的运行，开、关闸阀；实现单台水泵控制和多台水泵智能优化控制，根据水位高低自动停止或投入备用泵台数，提高水泵有效利用率，降低成本，节能增效。 3、实现设备的遥控、遥测、遥信、遥调功能。 4、减少看护人员，并充实设备维护检修队伍，提高维护质量，减少事故发生，变发生事故后的被动检修为主动的定期检修，提高设备的使用率，实现减人增效。 5、保证煤矿安全生产，改善工作环境，提高生产率。 6、有效的保护水泵电机等设备，延长使用寿命，减少事故停机时间，提高排水能力。 7、有效的提高突、透水事故的应急处理能力，防止灾害的发生。 (三)、方案概述 建立独立的地面监控室，初步形成自动化监控平台。在井下排水点建立自动化监控子系统，接入新设水平基站，信号通过以太网传输到地面监控室，通过上位机实现对井下各设备自动化监测、监控。 主要功能： 1、实时监测水仓水位，当水位达到上限时能够报警，自动开启水泵；当水位达到下限时，自动关闭水泵。 2、实施监测水泵各工况参数，包括水位、流量、电压、电流、压力、功率、温度、真空度、闸阀开启度等。 3、具有数据分析功能，对水泵的效率、电耗、工况点等进行分析，确保经济运行。 4、当水泵出现故障时，能够及时报警，并能够自动开启备用水泵，不能满足排水能力时，根据水量情况自动确定开启水泵台数。 5、? 实现远程编程、现场编程、完善修改系统功能。 6、 可与电力监测系统、煤矿安全生产检测系统联网，实现远程检测监控。 7、 系统应具有以水仓水位为主，结合分时计费和“避峰填谷”原则，确定开停水泵时间。 8、 地面集控室能远程开、停水泵，实现泵房的无人值守。 （四）、系统功能及特点： （一） PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段调试，分段运行。该程序具有结构清晰、简捷、易懂，便于模拟调试，运行速度快等特点。 （二） PLC自动检测水位信号，计算单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，自动投入和退出水泵运行台数，合理地调度水泵运行。 （三）系统具有通讯接口功能，PLC可同时与操作屏及地