20XX年涂料生产和色漆的制备课件.pptVIP

第五章 涂料生产和色漆的制备;原材料名称;标准配方;§5.2 颜料的分散及稳定;颜料颗粒的粒径通常为5nm～1μm。 聚集体是由几万或几十万这样的颗粒组成，粒径可达100μm以上。 生产涂料时，需要把这些聚集体分散成其原有粒度，制成稳定的分散体。;颜料分散的过程 ;润湿时首先要求溶剂渗入颜料聚集体中去，这需要时间。 粘度大的漆料润湿聚集体内部需要时间越长。 润湿需要的时间要长，漆料的粘度要低。; 润湿方法： 预混合好的漆浆通常在搅拌下升温到50℃后，静置过夜。 次日，再进行研磨分散，就能使颜料颗粒表面充分润湿。;（2）研磨与分散 颜料的颗粒大小是按规定要求生产的，但因形成聚集体，需重新分散开。 涂料中主要使用剪切力来分散。 剪切速度是由研磨设备的机械设计决定的。 剪切速度一定时，剪切力和粘度成正比。;粘度高，剪切力大，对研磨有利的。 为了以最快速度分离聚集体，研磨料要调整到较高的黏度，尽量达到最大剪切应力。;润湿时希望漆料的粘度低，而研磨时需要高粘度。 为满足这两个要求，可以多加颜料、少加聚合物。 研磨时对新生表面润湿速度须大于分离速度，否则，已分离的又重新聚集。;研磨是色漆生产中能量消耗最大的工序。每吨磁漆需要电能100～500kWh。 高效研磨设备的要求： ⑴ 研磨时间短； ⑵ 漆浆能达到稳定的分散状态，颜料能发挥最佳性能。;2分散体系的稳定;分散稳定的机理 ;电荷相斥机理;阴离子外又缔合着阳离子。 这些阳离子的行为犹如颗粒的一部分，又吸引阴离子，形成扩散层。 当两个颗粒相互接近，阴离子的扩散层相互排斥，就稳定了分散体。;一些表面活性剂或无机分散剂（多磷酸盐及羟基胺等），能使颜料表面带上电荷，来稳定颜料颗粒。 盐影响扩散层的稳定性，在乳液聚合中用去离子水。 水性分散体系主要靠电荷的稳定作用。 ;熵相斥 ;颜料表面吸附树脂和溶剂，形成一个树脂和溶剂的吸附层。 当吸附层达到一定厚度 (大于8～9nm)时，它们相互之间的排斥力可保护颜料粒子不聚集。;当两个颗粒相互接近时，吸附层压缩使体系的无规性减少。 溶剂在吸附层中本来是平衡的，将溶剂逐出也导致熵的降低。 抗拒熵的降低就导致两个颗粒相斥，故称之为熵相斥。;压缩吸附层时，吸附层中的溶剂减少，而溶剂又有回复到平衡浓度的倾向，因此，称为渗透相斥。 吸附层足够厚，吸附层阻挡颗粒不能相互接近，以防絮凝，故称位阻相斥。 ;溶剂型涂料的稳定作用 ;极性基团少，极性基团间较长的链段可以被溶剂溶胀，伸出颜料表面，吸附层就厚。 极性基团间的链段与溶剂相互作用越强，吸附溶剂越多，吸附层就越厚。;树脂分子量增大，吸附层就厚。树脂中最高分子量组分是会被选择吸附。 双酚A环氧树脂的MEK溶液中分散TiO2的吸附层厚度随着环氧树脂分子量的增大，可从7nm增大到25nm。 ;树脂和溶剂在颜料表面吸附存在竞争。 当树脂浓度足够高时，吸附的是被溶剂溶胀的树脂。 在较低浓度，树脂和溶剂都吸附，所以吸附层平均厚度不足以防止絮凝。;硝基纤维素、聚氨酯和酚氧树脂（高分子量环氧树脂）在磁性氧化铁颜料上的吸附时，用甲苯作溶剂比四氢呋喃更有利。 四氢呋喃与颜料表面相互作用强而甲苯与树脂的作用弱，影响树脂吸附层的厚度。;大多常规溶剂型涂料用树脂（常规醇酸、聚酯和热固性丙烯酸树脂）都能稳定颜料分散体。 如果有稳定问题，就要使用高分子量的树脂。 或在研磨料中使用羟基、酰氨基、羧酸基或其他极性基团数更多的树脂。;高固体分涂料因为分子量较小，每个树脂分子上的官能团数目也较少，不能稳定颜料，就需要使用有效的颜料分散剂。 最有效的分散剂是极性端有几个官能团，极性小的尾要足够长，使吸附层至少10nm厚。;水性介质中颜料的分散 ;水性介质中分散稳定的机理是电荷相斥。 分散体的稳定性决定于pH值，因为pH值影响颜料表面的电荷。;任何颜料、分散剂和水的组合都有一个表面电荷为零的pH，这pH值称为等电点(iep)。 在等电点上无电荷相斥。 pH高于等电点，表面带负电荷。 pH低于等电点，带正电荷。;分散体的稳定性在iep±1个pH单位内因表面带电荷量太少而最差。 各种颜料的iep值不同。高岭土为4.8，CaCO3为9，金红石TiO2为5.7～5.8。;大多数乳胶漆配方中含有几种颜料和表面活性剂，而且各种颜料的iep不同。 采取的措施是： ①几种非离子表面活性剂常与阴离子表面活性剂配合使用，目的是形成吸附层，并且带上电荷。;聚合型阴离子表面活性剂可强劲地吸附在颜料的极性表面。 非极性表面活性剂的中间部分可提高吸附层的厚度。 ②常加三聚磷酸钾，可保证pH值处于所有颜料的iep以上。;工艺配方 ;溶剂的粘度低、润湿快，但不能稳定分散体，不能防止颜料絮凝。 研磨料中必须含有树脂(或超分散剂)。 为了能有最大的颜料含量，在稳定的前提下，希望采用最稀