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3、钎焊 利用易溶钎料(熔点比焊件低的钎料)填充入被焊工件的装配间隙中靠原子扩散和互溶使焊件连接起来。 1)硬钎焊 钎料熔点450 ℃,接头强度200MPa。用于硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。钎焊工作温度为900~1100℃。主要用于钢质或铜类构件的焊接,如自行车架、带锯锯条以及硬质合金刀片与刀头的焊接等。 钎焊分为硬钎焊和软钎焊。 2)软钎料 钎料熔点450℃,接头强度较低,一般不超过70MPa。常用钎料是锡铅合金(熔点低于230℃),通常称锡焊。软钎焊常用于仪表器件、导电板及铜合金焊接。比如汽车仪表、电器、铜质蜂窝散热器等。 3)钎焊工艺要点 ? 应用烙铁加热、火焰加热、电阻炉加热、感应加热或盐浴加热等加热方式。烙铁加热适用于软钎焊。 ? 采用搭接或套接封闭接头。 ? 钎接面积足够大。接头装配间隙合理,一般取 0.05~0.2mm. 钎剂作用:去除被焊工件表面氧化物及杂质, 改善钎料对工件表面的湿润性。保护钎料和工件不被氧化。 ? 钎剂先引路。常用钎剂是氧化锌,松香(软钎焊)或硼沙、硼酸、氯化物(硬钎焊)等。 4)特点: a 焊接过程中,工件加热温度较低,组织和性能变化小, 焊接变形也小,工件尺寸准确。 b 生产率高。 c 钎焊设备简单,生产投资费用少。 d 焊接差异大的异种金属,工件厚度不受限制 5)应用: 用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊接。用于制造硬质合金刀具,散热器等。 东风公司主要用于散热器总成,硬质合金刀具,管件及小零件的焊接。 五、常用金属材料的焊接 1. 金属材料的焊接性 是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下,获得优质焊接接头的难易程度。(即金属材料在一定的焊接工艺条件下表现出的“好焊”或“不好焊”。 焊接性包括两方面:工艺焊接性——是指焊接接头产生缺陷的倾向,尤其是出现各种裂纹的可能性; 使用焊接性——是指焊接接头在使用过程中的可靠性,包括焊接接头的力学性能及其它性能(耐热、耐蚀性能等)。 2. 钢材焊接性的评价方法 碳当量法——依据钢材中化学成分 对焊接热影响区淬硬性的影响程度,来评 估钢材焊接时可能产生裂纹和硬化倾向的 计算方法。 WC=Wc+WMn/6+(WCr+WMo+WV)/5+(WNi+WCu)/15(%) 根据生产经验: 当WC0.6%时,钢材塑性较低,淬硬倾向很强,焊接性不好。焊前预热,焊后缓冷并加热处理,以减小和消除焊接应力,改善焊后组织,以防裂纹。 当WC=0.4%~0.6%时,钢材塑性下降,淬硬倾向明显,焊接性相对较差,焊前要预热,焊后要缓冷。 当WC0.4%时,钢材塑性良好,无明显淬硬倾向,焊接性好,一般情况下不会产生焊接裂纹。 2. 低碳钢的焊接 低碳钢含碳量?0.25%,塑性好,一般没有淬硬性倾向,对焊接热过程不敏感,可焊性良好。焊这类钢不需要采取特殊的工艺措施,通常在焊后也不需要进行热处理(电渣焊除外) 因此低碳钢可以用于各种焊接方法进行焊接,用得最广泛的是手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊。 焊芯 药皮 药皮作用 造渣、造气(CO2);稳弧 隔离空气,保护熔池; 渗入合金元素,调整成份。 焊芯作用 导电、填充焊缝金属; 要求低硫、低磷、低碳; 专用冶炼、轧制与拉拔而成; 2) 电焊条 电焊条用于焊条电弧焊; 电焊条由外覆药皮和中间焊芯组成; 3) 电焊条的分类 结构钢焊条—J; 钼和铬耐热钢焊—R; 低温钢焊条—W; 奥氏体不锈钢焊条—A; 堆焊焊条—D; 铸铁焊条—Z; 镍及镍合金焊条—Ni ; 铜及铜合金焊条—T; 铝及铝合金焊条—L; 特殊用途焊条—TS J 5 0 7 药皮种类(低氢纳型) 抗拉强度 结构钢焊条 J 4 3 02 药皮种类(钛钙型) 抗拉强度 结构钢焊条 按化学成分分: 碱性焊条 药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多。 。如J507表示用于厚板的结构钢焊条,熔敷金属抗拉强度不低500MPa;低氢钠型药皮,采用直流电源。 酸性焊条 药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多。如J422表示结构钢焊条,熔敷金属抗拉强度不低于420MPa;氧化钛钙型药皮,交直流电源两用。 按熔渣性质分: 焊条选用 ? 焊条直径以焊芯直径表示,标准系列1.6,2.0,
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