第三章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链.pptxVIP

第三章 机械加工工艺规程的制 订和工艺尺寸链;第一节 概 述; 3、工艺规程的类型及格式 根据GB／T24737.5—2009《工艺管理导则 第5部分：工艺规程设计》中规定的工艺规程的类型有： (1)专用工艺规程 专用工艺规程是指针对某一个产品和零件所设计的工艺规程。 (2)通用工艺规程 1)典型工艺规程是指为一组结构特征和工艺特征相似的零部件所设计的通用工艺规程。 2)成组工艺规程是指按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。 (3)标准工艺规程 标准工艺规程是指已纳入标准的工艺规程。;二、制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 1、制订工艺规程的基本要求 制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽??能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 ; 2、制订工艺规程的主要依据(即原始资料) ; 3、制订工艺规程的步骤 ;第二节 零件结构工艺性分析;二、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。满足设计要求的尺寸，部分要通过装配尺寸链的分析来标注，其余的尺寸(而且是大多数尺寸)则应按工艺要求标注，具体有以下三个方面：;(2)由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差； (3)由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算。;三、零件要素的工艺性 零件要素：零件要素是指组成零件的各加工面。 零件要素的切削加工工艺性归纳起来有以下三点要求：;四、零件整体结构的工艺性 零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考 虑零件整体结构的工艺性，具体有以下五点要求：;4)零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。 5)节省材料，减轻质量。;五、零件结构工艺性的评定指标 近来，有关部门正在探讨和研究评价结构工艺性的定 量指标。如GB／T24737.3—2009《工艺管理导则 产品结 构工艺性审查》中推荐的部分主要指标项目有： ;第三节 确定毛坯;第四节 定位基准的选择;(一)精基准的选择 1.基准重合原则P16,图2-2 基准重合：采用设计基准作为定位基准称为基准重合。 为避免基 准不重合而引起 的基准不重合误 差，保证加工精 度应遵循基准重 合原则。 ;图3-8; 3.自为基准原则 自为基准原则：当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。 ;4.互为基准原则 为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准的原则。 5.保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则 所选精基准应能保证工件定位准确、稳定，夹紧可靠。 ;(二)粗基准的选择 1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。 ;2)合理分配各加工面的余量。在分配余量时，应考虑以下两点： ①为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。 ②为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。 ;3)粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上(即同一自由度方向上)，通常只允许用一次。 ;4)选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。当用夹具装夹时，选择的粗基准面还应使夹具结构简单、操作方便。 ;一、表面加工方法的选择 1、加工经济精度和经济表面粗糙度的概念 由统计资料表明，各种 加工方法的加工误差和加工 成本之间的关系呈负指数函 数曲线形状。 ;加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。 经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。 经济精度的数值不是一成不变的。 ; 2、选择加工方法时考虑的因素 选择加工方法时常常根据经验或查表来确定，再根据实际情况或通过工艺试验进行修改。选择时还应考虑下列因素： 1)工件材料的性质。 2)工件的形状和尺寸。 3)生产类型及考虑生产率和经济性问题。 4)具体生产条件。 5)充分考虑利用新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。 6)特殊要求。 ;二、加工顺序的安排 (一)机械加工工序的安排原则 1、先加工基准面 2、划分加工阶段 (1)各加工阶段的主要任务 1)粗加工阶段是从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量都比较低的加工过程。 2)半精加工阶段是在粗加工和精加工之间所进行的切削加工过程。 3)精加工阶段是从工件上切除较少余