金属化电容器喷金工艺与质量的关系.doc

金属化电容器喷金工艺与质量的关系 金属化电容器喷金工艺与质量的关系 宁波电容器总厂陈才明 [摘要]本文根据宁波电容器总厂引进的链武平行喷金机工作原理和多年来的生产实践, 定性分析了喷金机各个工艺参数与喷盒质量的关系.喷金工序中每个质量要末都与喷金机多十工 艺参数相关,弄清它们之同的相互关系,摸隶出一条最佳工艺方案,对提高金属化电容器质置和 研制国产喷金机都是十分重要妁. 目前我国生产金属化电容器的喷金机多 采用电弧喷枪即用电弧将金属丝熔化在喷 枪的喷嘴口,喷嘴内的压缩空气将金属熔液 吹散成绸金属粒子荐直接喷射到电容器卷芯 端面.这种喷金机有单枪的也有多枪的 其结构型式大体可分转盘式和平移链式两 种.二者相比转盘式占地面积小劳动保护 好,链式则生产效率高我厂从日本引进的 GN一5型自动喷金机具有五个枪头,单班 喷金能力以1OF园芯计可达15000只以上. 我厂启行翻版制造的喷金机是四枪头的,见 图1其性能已达到进口设备水平. 目前许多电容器厂采用ZYSP型低熔点 铅锡台金丝作为嚆金材料.也有的采用 ZYZP型锌喷金丝和ZYZP型加zYBP型 或ZYXP型(基体层加过渡层)喷金丝.上 述喷金材料由浙江省冶金研究所生产,其使 用性能,经济效果各有特点本文不作分析. 图l早咎蓝式畸盎帆隶意图 喷金工序是金属化电容器生产中的关键 工序之一,喷金层与卷芯之间的粘结状态对 电容器的主要指标损耗(tgs)值起着决 定性的作用.喷金质量的好坏除了同薄膜蒸 发质量,分切质量,卷绕质量有密切关系 外,与喷金机各个工艺参数的选择更有直接 关系工艺参劳的选择,是一个复杂的问 题,为了解决某个质量问题丙单独调节某个 参数固然也能达到目的,但往往会因此而产 生其它问题.由于各厂家的设备不同,选用 的喷金材料也不同,本文只对平移链式喷金 机在选择各个工艺参数时所应考虑的问题作 定性分析. 1.喷金质量与各工艺 参数的关系 电容器的t6值酎充放电能力,寿命 以及可靠性等指标是电容器制造中材料和工 艺质量的综合反映,而关系到喷金工序质量 的主要指标有喷金粒子的粗细,氧化程度, 喷金层与卷棼牯结的强度,瞬金层厚度 MPP膜烫伤程度,粒子进入MPP膜层闻深 度及卷芯表面的金属粒子污染程度等.喷金 工序中的主要工艺参数有压缩空气压力P, 喷金送丝速度,卷芯与喷枪相对移动速度 u.晴射距离d电弧电压V喷嘴口径 屯力电容器 ,散射角以及喷枪与卷芯的仰角6. 电孤喷抢的工作原理示意固见图2 以上各工艺参数与喷金质量的关系见表 1. 表l中表示有相关性# 从表1可见一种质量问题同好几个工艺 参数相联系,只有弄清它们相互之间的影响圈2电蕾喷幡工作示毫田 裘1各工艺参数与壹鲁屡质量指标的关系 才能求得最佳的喷金工艺. 2.喷金粒子的大小与 氧化 喷金粒子的大小一般可通过啕节压缩空 气压力.送丝建度和电弧电压等来解决空 气压力高,喷嘴口气流急.粒子就细,反之 粒子就粗.喷嘴口气流大小还与喷抢内进气 孔径有关,当喷嘴口径一定时,进气孔径小 所需压力为0.6～o.7Mpa进气孔径改大 后只需0.3～0.4Mpa压力也能满足要求. 也就是说粒子的大小与喷嘴口的气流速度有 关,当供气压力不变.疃嘴口径随着喷枪使 用时问的延长而变大时,粒子就会变粗.进 丝速度的大小也会影响粒子的粗细,提高进 丝速度虽然能提高电弧电流,但速度过快会 影响熔化程度也会造成粒子变粗.粗粒子难 以进入MPP膜层问,就影响了轱结强度.簏 加电压的大小影响金属笪的焙化程度也直接 影响到粒子的大小,当金属丝直径一定并忽 略电源内阻的影响时,熔化电流由施加电压 和送丝速度所决定,如电压不变送丝速度提 高电流也随之增大.如果送韭速度不变电压 降低电流就会明显增大,但极不稳定.这是因 为低电压时金属丝熔断呈断续状态.笔者曾 傲过试验当施加电压为8伏时,断续电流峰值 达I50安培以上,金属粒子变粗,成团溅射.当 电压升至3o伏左右电流却稳定在35安培,粒 子粗细尚可,但粒子的温度较高,个剐粗粒 199o~第4期金属化电容器喷童工艺与质量的关系——…一— 子能把作试板的硬纸板烫出焦痕.所以说 选择合适的电压十分重要.一般来说用 机.5ram铅锡喷金丝,电压可在十几伏至二 十几伏内选择,如送丝速度为每秒3～4米, 熔化电流应控制在30~40安培之间,锌丝则 应控制在50~60安培. 粒子也并非越细越好,粒子太小就会在 喷射途中受蓟氧化,使喷金层失去金属光 泽.粒予的大小应使能进入Mpp膜层间 0.4ram深度而又不失去金属光泽为佳. 另外喷抢中二根金属丝的送丝速度是否 一 致和二丝是否正好相碰也十分重要.如图 3所示如二丝擦边相碰,则喷射出来的粒子 呈片状,喷射在卷芯端面结构橙散,难以进 入Mpp膜层之间,粘结状态不好会造成电 窑器