混凝土总体施工方案课件.docVIP

混凝土总体施工方案 本工程所有砼施工严格遵守《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001。由于本 工程工期紧 , 所有各建筑物的砼施工都可以平行作业。 1、钢筋工程 本工程钢筋加工场安装一台弯曲机， 一台切断机， 一台拉伸机， 直径大于 16mm 的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为 VN150，钢筋在加工场成型。竖向钢 筋接头（直径 18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧 焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。 2、模板工程 本工程砼均采用组合钢模板或木模，预制件模板等采用定型钢模板，模板加 工场安装木工圆锯机、木工刨床等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金 属结构制造厂加工， 木模在现场加工场加工， 木料需提前选料干燥 , 在操作平台上 放样取样板 模板制作符合下表要求： 项次 项 目 允许偏差 mm 1 钢模板制作： ⑴模板的长度和宽度 ± 2 ⑵模板表面局部不平（用 2 米直尺检查） 2 ⑶连接配件孔眼的位置 ± 1 2 木模板的制作： ⑴模板的长度和宽度 ± 3 ⑵相邻两板面高差 1 ⑶平面刨光模板局部不平 ( 用 2m直尺检查 ) 5 模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观 模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。 3、混凝土工程 本工程一次混凝土浇筑量最大为 33m3左右（清水池池壁），从浇筑强度及技 术难度要求上讲，浇筑混凝土工程施工根据每小时浇筑量 5m3/h 要求，配备 1 台 J350 滚桶拌和机，另配备 1 台 J250 拌和机备用，上料用 PL40型装载机。混凝土 运输送采用 8 台胶轮车。 混凝土振捣采用插入式软轴振捣器 , 现浇板表面采用平板振捣器振捣提浆。 4、砼施工程序 先难后易 , 先下后上的原则。 底板浇筑顺序从远到近的原则，根据配置的拌和浇筑能力，确定每次浇筑宽 度，下一次混凝土与上次混凝土浇筑间隔时间为 1 小时以内，避免形成冷缝。 混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于 5cm，在浇筑过程中， 若仓面泌水较多，则用人工及时清除。 5、墙体施工 本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶。 墙体施工顺序为：施工放样 →搭设钢管架挂样架 →立模、扎钢筋 →混凝土浇 筑 →模板拆除 6、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用 钢框竹胶板大模板施工， 模板支撑体系采用φ 20 钢管排架， 用直径φ 16 的对拉螺 栓承受侧压力，模板围檩采用φ 48 钢管间距 800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝 钢管，以便浇筑后螺栓拆除。模板的安装与拆卸将通过吊运完成。 7、模板设计制作时应注意的事项： 1）模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的 浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本 工程采用竖向围檩，围檩采用φ 48 钢管，间距 800mm，对拉螺栓φ 16，以确保混 凝土浇筑垂直向的平整度。 2）因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂， 接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应 制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。 3）特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核。 4）模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。