3D打印珠宝首饰倒模工艺.docx

3D打印珠宝首饰倒模工艺要求及解析 3D打印珠宝首饰倒模工艺要求及解析 作者：刘钰 珠宝首饰制作工艺流程 全面解析DLP 3D打印技术：光固化材料 今天为大家介绍DLP工艺的材料特性，DLP工艺材料有很多，有白色、半透明、高韧性、高强度、高精度、柔性、耐热、全透明、铸造蜡等，针对特殊要求有相应的特性材料，以满足各种性能及应用需求。 市面上几种常用的DLP光固化材料及特性; 红蜡系列 材料说明 红蜡陶瓷树脂材料是一种流行的含有陶瓷颗粒的光敏树脂系列，以非常高的分辨率制造坚硬而表面光滑的部件。用这些材料制成的零件也耐高温，非常适用于硅树脂成型，泵壳，叶片，风洞试验部件，反光板和各种汽车应用。这些材料也适用于高度细节的珠宝和动画应用，并且可以使用多种方法完成，包括喷漆或电镀。 典型应用：珠宝，动漫手板，工业部件，小批量精密配件等。 物理特性： 抗拉强度：38MPa 断裂延伸度：2.7% 抗弯强度：104 MPa 弯曲模量：3,800 MPa 热变形温度?：73oC（方法ASTM D 648） 铸造树脂料系列 物理特性： 粘性：361.7MPa 抗拉强度：16.8MPa 断裂延伸率：7.46％ 抗弯强度：23.0MPa 弯曲模量：404.0MPa 弯曲应变：10.2％ 伊佐德冲击：11.03 kJ / m2 密度：1.178克/厘米 硬度（肖氏D）：69 点火温度：350℃ 牙科医疗等运用领域 材料说明：一些材料还经过FDA或CE I类或IIa类认证 打印产品： 正畸模型和修复性模型(E-Model) 铸造冠，牙桥，齿科支架?(Press-E-Cast?PIC 100 C) 临时性牙冠牙桥(E-Dent 400) 咬合板(E-Guard) 正畸间接托槽（E-IDB） 齿科种植导板?(Clear Guide和E-Guide Tint) 类牙龈材料?(E-Gum) 应用案例分析 一．掌握3D打印技术，珠宝商带动珠宝市场全面改革 1983年，Andre Bosmans在比利时创立了一家独立运营的珠宝公司Bosmans，这家公司专注于设计和生产定制的手工高端珠宝，同时非常注重创新。Andre的妻子是一名金匠，这家公司发展了一段时间后，她和Andre一起尝试在公司室内完成每件产品的设计和生产，但关键是把原型制造的过程外包给了其他公司。 对于很多Bosmans的顾客，保密性是最重要的，要找到其与快速的、精准的以及高性价比的产品研发过程之间的平衡点非常具有挑战性。作为一个高级珠宝的设计者，Andre使用3D CAD已有一段时间，还使用了3D软件，例如Matrix、 Modo 601、T-Splines以及ZBrush。 用这个软件来向顾客展示设计以及渲染是一件实现起来比较有难度的事情，在客户见识到3D打印模型可以快速转变设计及其高质量后，他们对这些模型的需求量大增，还把3D打印的原型部件应用于最终产品的铸造。为满足这些需求，他们将全部的3D打印工作都外包给了合伙公司，机密性的问题也应运而生。 2015年，Bosmans决定自己提供这项服务，以确保所有顾客的设计都能完全在公司的掌控之中，同时开始寻找快速的、高精度的以及高性价比的3D打印解决方案，以满足公司的需求。 Bosmans从各个方面获得了好处，给顾客的备货时间显著减少，省下了外包给3DP服务公司的费用以及得到了质量更高的产品。Perfactory Micro 3D打印机还能满足他们避免泄密的需求。Bosmans同时得到了意外收获，如今他能够更好地控制从概念到产品的整个生产研发流程，其操作简单灵活，将公司收益最大化。“ Andre Bosman透露：“我们每个模型的生产时间可以节约3-5天，比外包原型部件所需要的时间少了超过一半。我们已经完全掌握设计和3D打印的方法，因此收到了非常多的新订单。” 公司使用3D打印的过程中获得的一些特别的好处包括： ■ 区别于传统的外包原型制作，设计者可以不受金钱和时间限制地去验证他们的想法； ■ 样品生产：使用Perfactory Micro 3D打印机，样品一小时之内就可以3D打印出来，然后再对其电镀，最终得到一个加工好的实体产品； ■ 验证设计：可以将3D打印的模型跟3D CAD模型的设计意图、精度和大小作对比 ■ 原型模具：零件会通过蜡填充的树脂3D打印出来，然后按照正常的铸造流程铸造。可以使用各种材料加工，包括白金； ■ 橡胶模具原型：高温树脂HTM140可以制作热橡胶模具； 关于3D打印的蜡模有几点常识： 1.可以铸造的材料有很多种。3D打印珠宝首饰模型的材料有蓝蜡（白蜡）和树脂。 2.真正属于蜡材质的只有蓝蜡和白蜡。树脂不是蜡，但是可以铸造！效果没有蓝蜡好，蓝蜡是铸造效果最好的 3.并不是所有模型打印