数控机床技术(第一部分绪论).pptVIP

数控技术;;1.1 数控机床的产生与发展 1.2 数控机床的组成及工作过程 1.3 数控机床的特点 1.4 数控机床的分类 1.5 数控机床坐标系 1.6 数控机床的主要性能指标;1.1 数控机床的产生与发展 现代制造业的水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。 ——马克思;一、数控设备的产生 ;1959年，克耐－杜列克公司（Keaney Trecker Company）开发出了装有自动换刀装置、能够一次装夹、多工序加工的加工中心； 1967年，英国首先出现柔性制造系统FMS； 20世纪80年代初，国际上又出现了柔性制造单元FMC； 20世纪80年代末90年代初，计算机集成制造系统CIMS已经逐渐投入使用。 ;二、各国数控机床的现状 据德国机械设备制造商协会（VDMA）消息，2004年德机械设备出口1：3世界第一，占世界机械设备市场份额的19.3%，日本机械设备出口1：3所占市场份额从12.6%上升至13.3%，居世界第二。美国、意大利、法国和英国分列第三至第六位，所占市场份额分别为12.4%、9.8%、5.2%和4.8%。中国机械设备出口所占市场份额从3.5%上升到4.3%居世界第七位。 ;1．美国的数控发展史 美国政府重视机床工业，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。高性能数控机床技术在世界一直领先。当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床（如Haas、Fadal公司等）。其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。 ;第一章　绪 论;第一章　绪 论;第一章　绪 论;第一章　绪 论;第一章　绪 论;; 基于PC-NC的第六代数控系统，它充分利用现有PC机的软硬件资源，规范设计新一代数控。第六代数控的优势在于： （1）元器件集成度高、可靠性好； （2）技术进步快、升级换代容易； （3）提供了开放式的基础，可供利用的软、硬件资源极为丰实。;第一章　绪 论;第一章　绪 论;计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC）以计算机为控制核心的数字控制系统。 加工中心MC（Machining Center）;柔性制造单元FMC： ——（Flexible Manufacturing Cell） 在加工中心基础上通过增加多工作台（托盘）自动交换装置APC(Auto Pallet Changer)以及其他相关装置，组成的加工单元。 FMC不仅实现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。 ;FMC构成分两大类： 1、加工中心配上自动托盘系统（APC）； 2、数控机床配机器人。 FMC既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。;柔性制造系统FMS： 在FMC和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性制造系统FMS。 FMS不仅可以进行长时间无人化加工，而且可以实现多品种零件的全部加工和部件装配，实现了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的先进制造系统。;计算机集成制造系统CIMS： 将市场预测、生产决策、产品设计、产品制造直到产品销售的全过程均由计算机集成管理和控制，由此构成的完整的自动生产制造系统。 CIMS将一个更长的生产、经营活动进行了有机的集成，实现更高效益、更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在CIMS中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。 ;; 根据零件要求编制数控程序，将数控程序记录在程序介质（如穿孔纸带、磁盘等）上，输入输出接口输入到数控设备中，控制系统按数控程序控制该设备执行机构的各种动作或运动轨迹，达到规定的工作结果。其主要步骤： 1）数控加