涂料生产工艺及设备课件.docVIP

Ⅰ涂料生产工艺 第一章 涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂 颜料 溶剂 助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装 三、制造流程图 备注： QC1 是原材料； QC2 是工艺检控； QC3 是成品检验 - 1 - 序 质量 主要原因 解决办法 预防措施 号 问题 1． 严格按操作规程操作， 控制 5 （ 细 度 问 题 ） 色 浆 返 粗 1． 加入洗机液后未立即搅拌或 洗机液加入过多 2． 补加后未立即搅拌 3． 贮存过程中变稠返粗 返磨 好出料前、洗机后、补加后 3 个细度检测点 2． 控制色浆库存， 尽量缩短贮 存时间 3． 技术课对库存色浆及时进 行复检 1． 色浆或漆料细度不合格， 调色 前漏检或错检 6 （ 细 度 问 题 ） 色 漆 细 度 不 合 格 2． 调稀方式不对， 未在搅拌下缓 慢加入，致颜料析出 3． 漆料品种搞错或不同色浆中 漆料不同， 因树脂混容性不好 1． 客户能接受的， 让步放行 2． 接受不了的， 返磨或调闪 光漆用 3． 因树脂混容性不好， 可经 1． 投料前必须先检查色浆和 漆料的细度 2． 精心操作， 避免带入杂质或 析出 造成细度不合格 实验后加入适当的溶剂， 改善混容性 3． 配方要合理， 应考虑其混容 性 4． 作业缸不洁净或其他辅助材 料带入杂质 Ⅱ 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分 散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到 设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜 料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图 2-1 。( 为落地式高速分散机 ) 由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 - 24 - 图 2-1 落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下 降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转 360° ，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电 机通过 V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万 转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图 2-2 。 图 2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由 φ=2.8 —4.0D(D ：叶 轮直径 ) ，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘 2.5 —5cm 处， 形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约 20m／s 时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆 浆飞溅，增加功率消耗。 Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几 个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如： 双轴双叶轮高速分散机，见图 2-3 ；双速高速分散机 ( 双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机 ) 等。 - 25 - 图 2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章 研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另 一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质 (如玻璃珠、钢珠、卵石等 )在冲击和相互滚动或滑动时产生的 冲击力和剪切力进行研磨分散。 通常用于流动性好的中、 低粘度漆浆的生产， 产量大， 分散效率高。 不带研磨介质的研磨分散设备， 可用于粘度很高， 甚至成膏状物料的生产。 现分别介绍立式砂磨机、 三辊机。 第一节 立式砂磨机 其外型结构如图 2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统 组成。 图 2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口； 2—冷却水进口； 3—进料管； 4—无级变速器； 5—送料泵； 6—调速手轮； 7—操纵按钮板； 8—分散器； 9—离心离合器； 10—轴承座； 11—筛网； 12—简体 - 26 - 工作原理，见图 2-5，经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀 8 是个特制的 单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分