活性纳米级碳酸钙干燥烘干工艺及设备的选择课件.docVIP

活性纳米级碳酸钙多层带式干燥机 具有实用性强 ,干燥效率高 ,投资 费用省,节能性好 ,产品质量优等多个性能优点 ,同时物料干燥过程中， 可 根据物料干燥需要调整设备相应的参数 ,产出更符合您要求的产品 .此 系统是活性纳米级碳酸钙专用干燥机 ,碳酸钙烘干设备 采购的选择 一三六一六一一二九八八 一、前 言 活性纳米级碳酸钙是一种纳米技术新产品， 是三大无机纳米粉体材料之一， 它作为一种新型填料， 由 于具有特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、 分散性、 触变性和流平性等方面都凸显出明显的优势， 因此在塑料、 橡胶、 涂料、 油墨、造纸、 医药、 黏结剂等制造业有着非常广泛的用途。新装置投产以来，运行情况一直不正常。其主要问题是：该装 置的干燥系统运行不理想，成为整个系统的 “瓶颈 ”。虽然经历了多种干燥工艺流程、设备改造，但总 是因为在产品质量、 干燥能力或经济性等方面存在一方或多方不足， 从而使运行状况未见改观， 装置 经济效益欠佳。为此，改选一种较为理想的活性纳米级碳酸钙干燥工艺及设备，以消除 “瓶颈 ”，成为 日益迫切的问题。 二、活性纳米级碳酸钙现行干燥工艺（装置）的优缺点分析： 现行干燥工艺装置主要有转筒烘干、喷雾干燥、烘房干燥、闪蒸干燥等，其运行缺点分析如下。 活性纳米级碳酸钙转筒烘干机： 该干燥工艺对入口浆料的含水量有特别的要求，即不得大于 20% 。如含水过多（大于 20% ），由于 流动性较好，往往在转筒壁上形成薄薄的黏层，它们很容易过烧、发黄，导致质量不佳。因此该干燥 工艺只适合浆料含水量在 40% 的轻质超细碳酸钙的干燥。而对于工艺浆料含水在 40% 的活性纳米级 碳酸钙的干燥，如采用转筒烘干，除产品发黄外，还极易将纳米级碳酸钙的活性添加剂烧掉，使其失 去表面活性，从而导致产品质量不达标，故不适宜选用。 活性纳米级碳酸钙喷雾干燥机： 由于喷雾干燥工艺中加入了大量的水需要蒸发，因此能耗较高。 粉料的流动为负压吸附操作，密封 性和阻力要求较高，运行成本较高。由于进塔热风温度在 220 度+, 以上，如果操作不当，也极易将 活性添加剂烧掉，使其失去活性，造成产品质量不合格。 活性纳米级碳酸钙烘房烘干机： 该工艺能达到活性纳米级碳酸钙产品要求。 但存在以下不足之处： 烘干过程为间歇式， 不能连续生产， 且烘烤时间通常在 4 小时以上，因此生产率极低，干燥能力受到严重制约。 操作劳动条件较差，强 度较大。配有磨粉、筛分装置，增加了制造成本。因此，该干燥工艺效益低下，经济性不高。 活性纳米级碳酸钙闪蒸干燥机： 由于闪蒸烘干后的成品粉料总有小部分掉落到高速旋转轴与干燥塔的密封间隙处，随着时间的累积， 将产生严重的 “抱轴 ”现象，常造成传动带甚至电动机烧坏的现象，致使检修频繁。 由于整个干燥系统 在负压下生产，因此要求其密封性能良好，如有泄漏，一方面使生产效率降低，另一方面，使 “抱轴 ” 现象加剧。 由于热源温度较低， 当热风到达布袋除尘器时， 其温度常在 80 以下， 极易产生 “低温凝露 ” 现象，造成粉尘黏袋，一方面，使系统阻力增大，生产率降低，另一方面，也加剧 “抱轴 ”现象，还有 由于滤袋使用寿命较短， 更换频繁。 难以保证活性纳米级碳酸钙的吸油值指标合格。 在低负荷生产时， 成本较高。由此看来，采用闪蒸干燥工艺烘干活性纳米级碳酸钙，其装置运行状况并不高效、经济， 而且不能确保品质要求，因此该工艺也不是最佳的选择。 三、新型高效的活性纳米级碳酸钙专用干燥机 ,碳酸钙烘干设备活性纳米级碳 酸钙多层带式干燥机工艺： 带式干燥工艺烘干活性纳米级碳酸钙的主要 工艺流程如图 所示。 该流程的主要设备为多层带式干燥机， 它是江苏靖江大地机械有限公司研发成功的一项实用新型专利 技术。公司经过比较上述各种烘干方式后选择了带式干燥工艺及设备取代原干燥活性纳米级碳酸钙干 燥装置。该干燥工艺的主要原理为： 工艺碳酸钙浆料通过压滤机制成滤饼； 滤饼进入带式干燥机的特 殊布料器后，被挤成条形块，并均匀散落到干燥网带上；随着三条或多条干燥网带的传动，条形滤饼 匀速地由顶层到达底层直至出口；与此同时，干燥机内充满热风，滤饼条在移动的过程中，被烘干成 成品；烘干后的条形饼料再分别送入磨粉机、筛分机进行研细、筛分，最后得到活性纳米级碳酸钙产 品。 从装置投运状况看，带式干燥工艺具有以下明显的特点：该工艺能确保纳米级碳酸钙产品各项指 标合格，特别是由于工艺热风温度也可以是控制， 避免了活性添加剂被烧损的现象， 因而能保持产品 的活性品质。干燥机进料时，由于采用了特制、高效的挤料成形机，保证了网带上布料均匀，料层厚 度可调，形条粗细适中，与此同时，干燥机采用了复式布风、单元循环结构，保证了热风均匀