端子刀模讲解.docVIP

第 PAGE 2頁 共 NUMPAGES 7頁 制定日期:03.03.17版 本:1 制定日期:03.03.17 版 本:1 目 錄860#刀模 目 錄 860#刀模 3 860#刀片設計 4-5 1500#刀模 6 使用注意事項 6 特殊問題講解 7 核準:_______________制定:______________ 核準:_______________ 制定:______________ 860#刀模 一、內切與外切 1、概述: 860#刀模又分內切與外切兩種.它是根據端子結構來區分的,切料帶在哪一端,如切料與鉚壓的部位在同一端,那就是外切.如源興、USB機種、三星等端子刀模均用860#外切刀座.相反,即切料帶與鉚壓的部位於端子的兩端(各占一端),即用內切刀座.如:飛利浦芯線、地線端子就是用內切刀座來鉚,也就是鉚刀裝在外面而切刀裝在里面. 2、差異: (1)推料爪不一樣,內切與外切的方向是反的. (2)刀片的長、寬均是一樣的(不分內切與外切),但是上內與上外刀的高度有1mm落差,即上內刀刀口高49mm,下外刀刀口高為48mm.下刀一般是一樣高(除特殊的端子,即有茖差的端子.如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子). 3、調法一樣: (1)裝好上刀片及下刀片. (2)用手動搖下來,上下刀之間的間隙到最低點. (3)松開端子機上調高度的螺絲,適當調整再扭緊. (4)用手動搖一個端子試一下,測試前鉚高度. (5)后鉚高度可通過調整上外刀的位置來調整. 860#刀片設計 一、概述: 本廠使用之860#刀片,外切的占大多數,現在具體講解一下怎樣根據材料(端子、線材及HOUSING)來配一付合理的刀片(包括:刀片厚度、刀片口子的大小、削腳大小、下刀落差). 二、設計內容: 刀片的厚度確定: 刀片的厚度(上內刀、下外刀及下內刀、下外刀的厚度),完全根據端子來確定.假設X、Y分別為下內刀與上外刀的厚度,下內刀、下外刀的厚度分別為X+0.4、Y-0.2.這樣一來,上刀總厚度為X+Y、而下刀總厚度為X+Y+0.2.(如圖) 當然這是最常見的,也有特殊端子,下內刀、下外刀厚度分別為X+0.6,Y-0.2.這樣,上刀總厚度為X+Y+0.4,例如蛇舌端子就屬此類. 刀口的確認: 根據端子腳的長度及線材大小、HOUSING口子的寬度來綜合考慮,原則上要求: (1)前鉚銅絲包緊(不允許有銅絲叉出). (2)后鉚PVC也要包好. (3)端子壓著后能順利穿進HOUSING里面. 刀口設計注意事項 (1)如果內刀刀口太大,銅絲可能包不住,總會有1根或2根銅絲露出來.刀口太小,端子壓著后下面的毛邊很大. (2)外刀的刀口至少比HOUSING孔的寬度小0.1-0.2mm,否則端子壓著后穿不進去,同時也要考慮線材大小,盡可能使外被能包好、包緊,又能穿進去. 本廠的端子一般為連續端子,自動送料,在配刀片時,也要考慮端子與端子間的距離來確定刀片削腳的大小(也叫刀片肩寬),即刀片兩個腳的外圍距離.(如圖) 設計注意事項: 如果肩寬太大,在壓著端子時,左邊的刀片腳可能會把后面的一個端子弄變形. 下刀口之落差: 一般端子前鉚與後鉚沒落差,下內刀與下外刀口一樣高,均為258.5mm.但有些端子前鉚與后鉚有落差,這樣在配刀片時,在下刀也要把落差作出來,即下外刀比下內刀刀口低一點(配合端子落差),使端子放在下刀上是平的.(如圖) 1500#刀模 一、分類: 1500#刀模分直式與橫式兩種.橫式又分內切與外切(同860#內切與外切),它是根據端子的結構來區別. 二、1500#刀模調試方法: 裝好下刀與上刀. 裝輸送系統,將端子放放導料板中用手拉動,要不緊不松,并扭緊螺絲. 將端子從導料中拉出來,看是否與下刀刀口正對,否則調整輸送板的位置(手前后調動),直至端子剛好放在刀口中間. 用手動搖一個端子,看看高度怎樣.可通過調高度的螺杆來調整(在端子機上)后鉚高度,還可通過調上下相對位置來解決. 調送料:先將端子正放在刀口上,將推料爪調到溜滑梯前面第二個孔即可. 注意事項 有些機器在裝刀片時會自動掉模,要防止壓傷手.例如我廠有3臺1500#編織端子機經常出現自動掉模現象. 在裝刀片時,特別是在裝上刀片時,要防止自動滑下來. 有時在關機后5-6秒的時間內自動掉下來. 3、注意事項:裝刀片時,手不要放在刀片底下,在刷刀片上的臟物,如銅絲等時,注意不要把手放在刀片下面,防止掉下來壓傷手. 輸送端子與刀片的相對位置如有不對,鉚出來的端子發生變形. 特殊問題講解 較小端子的鉚壓注意事項: 用帶臺階的切刀芯,上刀加“？”彈簧,打料