液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施包忠臣大庆石化公司.docVIP

液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施 包忠臣 （大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711） 摘要：阐述了某炼油厂气分装置液化气脱硫塔胺液运行现状，对胺液发泡现象进行了原 因分析。为防止出现液化气夹带胺液使胺液发泡和线速过大、影响产品质量和增加胺液 消耗，提出了降低胺液发泡的技术措施。 关键词：液化气； 脱硫塔； 胺液； 发泡 醇胺法具有处理量大的优点而得到广泛应用，无论使用哪一种醇胺溶液作脱硫剂，都存在溶液发泡的可能性。发泡会带来净化气中H2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂损耗急剧增加等问题。文中对胺液 氧化降解、变质发泡、脱硫塔界位超标、液化气带胺等问题及胺液发泡的原因及处理方法进行了分析，并提出了胺液发泡的预防和改进措施。 1 装置运行状况 某石化公司炼油厂气分装置液化气精制采用MDEA脱硫化氢及无碱脱硫（臭）工艺。液化气脱硫塔为2008年8月装置进行废碱渣综合治理改造时新建。液化气脱硫塔自2008年改造以来，一直运行良好。2013年10月开始，胺液系统连续出现生产波动，装置液化气脱硫胺液跑损严重且出现伴有发泡现象，脱硫塔界位忽高忽低，现场玻璃板出现鼓泡现象，严重时胺液起沫[1]，见图1。 图1 脱硫塔胺液发泡情况 2013年脱硫塔设计数据和实际运行数据见表1；胺液实验室性能分析数据见表2。 表1 脱硫塔设计数据和实际数据对比 设计富胺液（吨/