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目 录 1. 供应商品质培训的必要性 2. 供应商品质提升方向 3. 供应商培训目标 4. 推进战略 5. 培训程序 – 品质体系过程 5.培训程序– 品质体系 过程 5. 培训程序 – 品质改进过程 5.培训程序– 品质改进过程 6. 各阶段培训服务 6. 各阶段培训服务 7. 审核员 培养过程 7. 审核员培养过程 8. 培训费用 附录1. 审核员资格认证制度 附录2.公司介绍 附录2.公司介绍 附录2.公司介绍 附录2.公司介绍 附录2.公司介绍 * 附录 1 供应商培训的必要性 供应商品质提升方案 供应商培训目标 供应商培训推进战略 培训程序(品质体系,品质改进) 各阶段培训服务 审核员培养过程 培训费用计算明细 审核员资格认证制度,公司介绍 2 3 4 5 6 7 8 重要设备故障产生不良 Machine Material 工程异状隔离疏忽导致不良 Man 人员变动,检查AQL变动导致不良 工程条件管理不充分产生不良 Method 根据改善结果水平未展开导致不良 Control Man 检查体系 Method 工程管理 Material 3定5行 Machine 设备管理 Control 水平展开 主要 问题点 品质水平 目标 2,3级供应商品质水平影响DYK整车的品质水平 GQ3355 达成 1级 供应商 DYK 同左 审核员WorkShop (供应商共同) 评价基准一致化 审核员维持培训 专门审核员培训 审核员资格 审核员资格管理 指定专门审核员 同左 同左 审核员WorkShop (BHMC共同实施) 评价反映 (品质5星评价反映) DYK评价制度确定 品质评价表开发 审核员培训 审核员实习 审核员 培养 确保信赖性活动 6西格玛 IE和生产率革新 问题点改善 标准化 持续改善 目视管理 APQP MSA 小组改善活动 DYK品质评价制度 不良原因调查 3次元改善对策 APQP PSO 10阶段 2,3级 供应商 培训 改进阶段 品质体系构造 ( ISO 9001 ) 基础体系构造 ( 全量检查体系 ) 改进体系构造 ( 3定5行活动 ) 确保品质信任度 ( Single PPM ) 供应商基本体系构造 品质体系项目 品质改进项目 3次元对策和 Fool Proof PSO 10阶段的理解 不良原因调查和改善活动 DYK的品质要求事项理解 满足DYK的要求事项 培养品质改进能力 4M 变更管理体系构造 1 2 3 案例中心培训 - 制订教材,使标杆管理能灵活运用 - 以现场案例作为实习教材 满足学员要求 - 分析学员需求进行课程改善 - 培训场所环境最佳化 - 颁发优秀奖,加强培训的参与热情 品质专业培训 - 英国LRQA培训Program - 品质理论/实务经验20年以上专业讲师 对象 : 2级供应商管理责任人, 2级供应商的品质管理责任人 2. 时间 : 16Hr / 2日 3. 培训Program构成 - 不良原因调查 - 3次元改善对策 - APQP活动 - PSO10阶段 4. 特征 - APQP和PSO10阶段的相互关系 - 为了改进品质体系熟悉原因调查方法 - 通过评价事例的学习提示改善方向 一贯性 重要度 沟通 素质 第二日 2 hr PSO 10阶段的概要 APQP和PSO 10阶段比较 PSO 10阶段 事例实习 品质改进 工厂管理 产品开发 1 hr 根据问题点树立对策 3 hr 因果图, 散布图, 回归分析 基础统计和工程能力 原因调查 3 hr 原材料, 工程, 设备,检查管理方法 工程变更管理方法 5大支柱 过程理解度评价(考试)和颁发结业证 出席确人和讲义介绍 过程评价和结业式 APQP 3次元对策 课程名 1 hr 培训准备 备注 16 hr 合 计 1 hr 2 hr 3 hr 时间 第一日 日程 APQP的概要 产品开发和过程开发阶段 DYK的品质要求事项 3次元对策和 Fool Proof 品质要求 主要内容 区分 当天的培训过后,收集学生的问题第二天给与解答 对象 : 2级供应商管理责任人, 2级供应商的品质管理责任人 2. 时间 : 16Hr / 2日 3. 培训Program 构成 - APQP - MSA - 小组改进活动 - DYK品质评价制度 4. 特征 - 工厂管理的5大支柱管理方案 - 活用6西格玛的品质改善方法 - 通过评价事例的学习

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