20XX年高炉循环水处理站工艺技术操作规程.docVIP

新1#高炉循环水处理站工艺技术操作规程 PAGE 3 新1#高炉循环水处理站工艺技术操作规程 1.生产工艺流程 1.1 生产工艺图 1.1.1新1#高炉循环水站生产工艺图 见附表1 1.1.2净环水系统生产工艺图 见附表2 1.1.3浊环水系统生产工艺图 见附表3 1.1.4污泥处理系统生产工艺图 见附表4 1.2.生产工艺概况 1.2.1净环系统 本系统供铁厂新1# 高炉冷却用水，供电动鼓风机站用水，供煤气洗涤塔用水。高炉高、低压回水经一条DN700mm管至热水池后用立式混流泵通过一条DN600mm管送至冷却塔冷却，冷却后的水经冷水池、吸水井分别加压送至不同用户使用。软化水空冷器回水经一条DN200mm管直接回到冷水井。高压水通过一条DN600mm管送至高炉风口小套、十字测温等处。低压水通过一条DN350mm管送至高炉TRT、喷吹空压站等处。电动鼓风机站水由一条DN300mm管供给。回水经一条300mm管回到旁通过滤器，经过滤后回到净环热水井，旁通过滤量210 m3/h，约占净循环水量的7%。净循环水量平均为2903 m3/h。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动补充，补水通过一台原水过滤器过滤后由一条DN200mm管供给。还有一条DN300mm管直接补水到冷水井。补水量平均为155 m3/h，约占净循环水量的5%。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 为控制水的腐蚀、结垢，采用循环水中投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂，根据水质改变投加量。 安全供水：当发生停电事故时，柴油机泵启动前，高炉风口小套、十字测温冷却水由热风炉上安全水罐（容积150m3）供水，流量665 m3/h，供水时间8分钟；柴油机泵启动后由柴油机泵供水，流量805m3/h，压力0.55Mpa（柴油机泵在10秒内自动启动）。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 1.2.2煤气清洗循环水系统 煤气清洗采用比肖夫湿式除尘工艺。用循环水泵将处理后的水通过一条DN500mm管分别送至洗涤塔上部和洗涤塔下部做二次喷淋洗涤和喷嘴冷却，比肖夫洗涤塔下部的一部分排水用泵直接加压送比肖夫洗涤塔上部循环使用，洗涤塔上部排水经高架水槽自流到粗颗粒分离池，去除一部分粗颗粒后，再流入斜板沉淀池进行沉淀处理，沉淀池上清液自流到浊环热水池，然后用泵加压通过一条DN500mm管送至冷却塔冷却后流入冷水池，再用泵加压通过一条DN500mm管送至洗涤塔上部和下部循环使用。煤气清洗循环水量1380 m3/h，就地循环水量740 m3/h。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 粗颗粒分离池的泥渣用汽车运走，斜板沉淀池底部沉淀的泥用渣浆泵加压通过两条DN100mm管送至9m浓缩池，浓缩池底部泥自流到带式压滤机脱水处理后的污泥进入料仓，用汽车运走综合利用。浓缩池上清液与压滤机滤液一同用渣浆泵通过一条DN150mm管送至斜板沉淀池再处理。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据浊环水池水位由一条DN200mm管自动（也可由一条DN300mm管手动）补充，本系统水质控制主要是降低浊度及防止结垢，采用投加高分子药剂、阻垢剂和PH调整剂（NaOH），抑制污垢附着。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗。 2.主要设备运行方式及供水技术要求 2.1净环系统主要技术数据 2.1.1高压水泵转二备一，供水管径600mm，流量1859 mз/h，压力1.5 MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20 mg/L。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏。 2.1.2低压水泵转一备一，供水管径350mm，流量529 mз/h，压力0.4 MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20 mg/L。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠橱释环东黲奁榿嚙熗灩盐绑擾毁诶請屦蠆绷傖。 2.1.3供鼓风机站水泵转一备一，供水管径300mm，流量400 mз/h，压力0.4 MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20 mg/L。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘貽专秃胜鹃龄鬧酽铈趸釓丧贪蔼嶁攄鳝頊简賕。 2.1.4净环上塔水泵转二备一，供