环氧砂浆修补措施及要求.docVIP

环氧砂浆施工技术措施 环氧砂浆、环氧基液的施工工艺及流程 （1）施工程序：按设计要求凿槽一基面清理一刷基液一涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）一反复压抹一养护一质量鉴定。 （2）工艺要求： 1）清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥。 2）均匀涂刷薄层基液（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆； 3）分层涂抹砂浆，每层厚5~10mm，压抹密实； 4）施工与养护温度控制在20℃左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定； 5）根据实际情况，该部位修补的养护时间不少于7d；涂抹后24h内严禁浸水； 配合比 经实验室试验确定： 1、配合比（重量比） 材 料 环氧树脂E-44 聚酰胺树脂65# 邻苯二甲酸二丁脂 丙酮 乙二胺 填料（砂：水泥=3：1） 环氧基液 100 40 15 8 5 —— 环氧砂浆 100 40 15 5 5 700 备 注 粘接剂 增韧剂 增塑剂 稀释剂 固化剂 —— 2、每次拌量（g） 材 料 环氧树脂E-44 聚酰胺树脂65# 邻苯二甲酸二丁脂 丙酮 乙二胺 填料（砂：水泥=3：1） 环氧基液 2000 800 300 160 100 —— 环氧砂浆 2000 800 300 100 100 14000 三、施工方法 准备工作：用洁净的中砂，并加热至105℃左右，炒干水分，排出气体；然后和湘潭普通325#水泥以重量比3：1充分拌和均匀，装袋备用。 配制方法及技术要求： 环氧树脂应隔水加热至40℃左右，使其具有一定的流动性。 环氧砂浆、环氧基液的配制按以下顺序加料（环氧每次加量不得超过2kg）：环氧树脂＋聚酰胺树脂→加邻苯二甲酸二丁脂→加丙酮→加乙二胺→加填料。 物料边拌和边加入，待全部加完后再充分拌和3min，并采取从内到外的螺旋搅拌法缓慢搅拌，避免产生过多的气泡。 施工程序 涂抹顺序：丙酮→丙酮干燥后（约5min）涂环氧基液，厚度不超过1mm→30min后涂抹环氧砂浆，并压紧压实，不断拍打砂浆表面，直到泛出光亮的胶液为止。 每条裂缝一次涂抹完毕，不要分段。必须分段涂抹时，先涂块的周边用钢丝刷刷毛，以利于后涂块的结合，且相邻段间隔时间不少于48h。 质量鉴定：施工完一天后，用木锤敲击检查，起泡及声音发哑的部位凿除重抹。 注意事项 环氧砂浆封闭前，混凝土槽必须处于坚硬、洁净的面干状态。 务必保证各物料的称量准确，必须保证足够的拌和时间。 严禁在配制过程中混入水和其他杂物。 由于配料有剧毒和挥发性，工作人员要橡胶手套、防毒口罩等站在上风向拌制，同时，避免皮肤直接接触配料、基液等。工作现场禁止吸烟、进食，工作完毕后必须洗手。 四、安全措施 修补施工难免出现高空作业，在进行高空作业时，相关作业队要严格按照技术部门和安全部门制定的切实可行的安全措施直到组织施工，并在施工过程中注意配料有剧毒和挥发性，工作人员要橡胶手套、防毒口罩等站在上风向拌制，同时，避免皮肤直接接触配料、基液等。工作现场禁止吸烟、进食，工作完毕后必须洗手。施工现场安排专职安全员，注意一切危险源，杜绝一切安全事故的发生。