设备点检与维修管理课件.pptVIP

* 设备点检与维修管理 6.2点检的分类与分工 日常点检：在设备运转中或前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观检查，及时发现设备异常现象，如振动、松动、异响、异味、异常、发热、损坏、腐蚀、泄漏等，以防止设备在不正常状况下工作，这是最基本的设备检查。 定期点检：点检人员按照制定的周期，靠人的五感或简单的工具，定期对设备运行状态进行检查，以保证设备处于良好的运行状态。 * 设备点检与维修管理 6.2点检的分类与分工 专业点检：在对日常点检中的重要项目适时进行详细检查外，为预测设备内部工作状态，靠五感和简单诊断仪器、工具对设备重点部位进行静（或动）的外观检查。专业点检分为在线解体检查和离线解体检查。 在线解体检查：在规定的周期内和在生产停机的情况下进行。 离线解体检查：有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备和分部设备、重要部件进行离线解体检查后修复，作为配件而循环使用。 * 设备点检与维修管理 6.2点检的分类与分工 精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下，运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理和调整的必要性。 重点点检：当发现设备有隐患或有疑点时，对设备进行的解体检查或实施精密点检。 * 设备点检与维修管理 6.2点检的分类与分工 点检职责分工 日常点检：由操作工承担； 定期点检：一般由维修工人承担，部分项目由专职点检员承担； 专业点检：由专职点检员承担； 精密点检：由专职点检员提出计划，委托技术部门（或设备检修部门）实施 ； 重点点检由点检站牵头组织实施，技术部门和检修部门配合。 * 设备点检与维修管理 6.3岗位操作工的点检作业 在接受生产计划前，必须对设备进行检查、确认，有问题及时反映和处理； 正确使用、操作设备，定期清扫设备，小件更换和简单的调整工作； 在当班时间内，必须按照《操作工日常点检作业卡》逐项进行检查，并认真作好检查记录。 交接班时应将当班设备点检情况交接清楚。 检查设备润滑及泄漏情况，根据《给油脂作业卡》进行本区域设备的给油脂作业，认真作好给油脂记录； 参加设备事故分析、处理。 清洁、紧固、润滑、检查 * 设备点检与维修管理 6.4维修工的点检作业 按维修标准维护好设备，并作好设备维护、设备检修等记录； 按《维修工日常点检卡》要求，定期对设备进行检查，及时发现设备隐患，及时处理设备异常，并认真填写点检记录； 对设备进行紧固、调整、修复等作业； * 设备点检与维修管理 6.4维修工的点检作业 设备出现异常现象时，及时查明原因，排除故障，恢复正常使用。不能处理时，及时汇报； 管理好本区域的设备配件，更换的配件及时修复，对所差配件或储备量偏低的配件及时向车间反映，由车间向机动科报送配件计划。 作好设备检修的“四预”，完成好点检委托，实施月计划、停产检修计划和设备整改计划等设备检修工作。 * 设备点检与维修管理 6.5专职点检的点检作业 制定点检标准和给油脂标准 编制各类检修计划并作好记录 按计划认真进行点检作业，并对岗位操作点检，维修点检进行点检作业直到、监督和检查，每天查看点检作业卡的相关记录，对未认真执行点检或点检卡记录与现场实际不相符合者，提出考核意见，对点检卡反映的问题要查明情况，并作好记录和处理； 编制检修计划，并作好检修管理工作，对计划的安排、实施及实施后的评价，作好实绩记录，要形成闭环系统； * 设备点检与维修管理 6.5专职点检的点检作业 收集设备状态情况，对A类设备的重点部位进行状态管理，定量分析，掌握设备劣化程度； 参加设备事故分析，提出修复、预防及改善设备性能的意见； 提供维修记录，进行有关故障、检修等方面的实绩分析，提出改善设备的劣化对策和建议； 对A类设备进行周期管理。 * 设备点检与维修管理 6.6设备点检管理的制度保证体系 维修技术标准：是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准， 它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的 技术依据。 维修技术标准包括通用标准和专用标准两类 维修技术标准的编制依据：设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实际经验 * 设备点检与维修管理 6.6设备点检管理的制度保证体系 点检标准：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础 点检标准的编制依据：维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实际经验。 编制内容：点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 。 * 设备点检与维修管理 6.6设备点检管理的制度保证体系 给油脂标准：给油脂标准中规定了润滑作业