皮带机岗位三规一制(检).docVIP

第一篇：皮带机岗位职责 1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。 2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。 3负责本岗位所属机电设备在接班时，启动前和运行中的检查、维护和保养。 4负责皮带机的手动开停操作 5负责本岗位设备卫生和环境卫生，岗位工具及照明设备的使用保管。 6负责本岗位设备的点检工作，设备检修后的检查，验收及试车，并做好检修配合工作.。 7严格执行交接班制度。 第二篇：皮带机岗位技术操作规程 1.技术操作标准： 1.1运料畅通，供料及时。 1.2物料中杂物不许进入下一岗位。 1.3熟悉所运物料的质量要求，能判断是否合格并及时向中控汇报。 1.4正常情况下，皮带机不许超过额定运载能力。 1.5确认本岗位所属皮带机的正常运转，做到不跑偏、不打滑、不撕坏、不拉断、不压料、不堵料、不混料。 1.6及时更换皮带机有故障的托辊。 1.7熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。 1.8负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。 1.9负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度 2.技术操作方法： 2.1正常生产时由中控操作，机侧操作一般用于试车、事故处理。 2.2调整皮带机跑偏时，应用改变皮带机调心托辊角度的方法在不停机情况下处理。 3.开停机操作： 3.1开机前的检查与准备工作： 检查设备各种附属设备、信号灯具、照明、安全设施及各开关按钮是否良好。 清除漏斗及设备周围障碍物（包括人）。 检查润滑情况。 检查漏子、翻板位置是否和要启动的皮带系统对应一致。 检查所选流程是否与生产要求相符。 检查各种开关是否在开机所选择位置。 检查除尘器开始正常工作。 准备完毕向中控及时汇报。 3.2中控操作： 普通皮带、梭式可逆皮带机、卸料小车、电振给料器的中控操作相同。 开机操作：皮带机岗位确认设备安全后，将选择开关指向“自动”位置并通知中控可以启车。中控启车（现场电警铃响）后，岗位工现场监护开机后设备运转情况及皮带跑偏情况，如皮带跑偏，通过调整调心托辊角度的方法在不停机情况下处理。 停机操作：接到中控停机通知后，立即到皮带旁监视，皮带停稳后，将操作开关打零位。 A、机侧操作： 1)普通皮带机： a、开机操作：开机前与中控联系，确认准许后将开关置于“手动”位置，按开机按钮启动并进行检查。 b、停机操作： 运转完毕，按停机按钮，将开关按要求指向“自动”或“零位”。 非常停机：当某一系统出现故障或事故，本岗位工可立即停机并汇报中控。 2）梭式可逆皮带机： 开机操作：开机前与中控联系，准许后将方向开关指向“顺时”或“逆时”位置，选择开关指向“手动”位置，按开机按钮，并检查设备运转情况。 停机操作：同普通带机停机操作，将开关指向“零位”。 3)振动给料机： a)开机操作：开机前与中控联系，准许将开关指向“手动”，按开机按钮，开机后对所属设备进行详细检查。 b)停机操作：风普通皮带机。 4.运转中注意事项： 4.1电机、减速机有无杂音、振动，发现异常及时查明原因并汇报。 4.2正常情况下，不得带负荷停止或启动皮带；在紧急情况下，岗位人员可以利用“事故开关”或按停机按钮停机，及时排除故障并汇报中控。 4.3各系统皮带轮和上下托辊均保持正常运转，皮带清扫器、皮带溜子及托辊应及时更换。 4.4所运转物料的杂物必须立即捡出，必要时停车取出。 4.5防止漏斗堵料，漏子要勤振、勤捅。 4.6发现皮带打滑时，应及时查明原因。不准在运行中向头尾轮内扔东西，必要时停机处理。 4.7发现划皮带时立即停机处理。 4.8发现撕坏皮带，应立即切断事故开关，停机检查。轻微的要打卡子后方可使用，维持生产。严重时立即抢修。 4.9因机、电故障停机，立即汇报中控、叫修。 5.常见故障处理： 5.1皮带机运转过程中速度减慢，可能负荷过重，立即停机；报中控室并叫修。 5.2皮带压料时应扒掉一部分料后再重新启动。 5.3皮带机跑偏时，应及时调整；紧急情况可切断事故开关。 第二篇：皮带机岗位设备维护规程 第一部分：普通皮带机 1.设备性能：（略） 2.巡回点检： 2.1点检路线： 电机、联轴器、逆止器、减速机 → 滚筒 → 皮带 → 清扫器 → 溜槽（导料板）→ 托辊 → 托辊架 → 张紧装置 → 操作箱 → 胶保装置 2.2点检标准： 2.2.1机械点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设备状态 点检方法 点检基准 生产 专业 生产 专业 目测 手触 听音 打诊 其它 1 传动装置 **电机 异热异音 2H 1D O O √ O O 无异音环境温度＋40 各部轴承 4H 1D O O × O O 紧固无松动脱落 **减速机 异热异音