疲劳断裂失效分析.pptVIP

2 5.3.1 机械疲劳断裂 为了进一步分析载荷性质及环境条件等因素的影响，有必要利用断口的微观特征对零件疲劳断裂的具体类型作进一步判别 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 1、高周疲劳断裂 高周疲劳断口的微观基本特征是细小的疲劳辉纹。此外，有时尚可看到疲劳沟线和轮胎花样。依此即可判断断裂的性质是高周疲劳断裂。但要注意载荷性质、材料结构和环境条件的影响。 2 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2、低周疲劳断裂 低周疲劳断口的微观基本特征是粗大的疲劳辉纹或粗大的疲劳辉纹与微孔花样。同样，低周疲劳断口的微观特征随材料性质、组织结构及环境条件的不同而有很大差别。 对于超高强度钢，在加载频率较低和振幅较大的条件下，低周疲劳断口上可能不出现疲劳辉纹而代之以沿晶断裂和微孔花样为特征。 2 热稳定不锈钢的低周疲劳断口上除具有典型的疲劳辉纹外，常出现大量的粗大滑移带及密布着细小二次裂纹。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 高温条件下的低周疲劳断裂，由于塑性变形容易，一般其疲劳辉纹更深、辉纹轮廓更为清晰，并且在辉纹间隔处往往出现二次裂纹。 2 3、振动疲劳（微振疲劳）断裂 金属微振疲劳断口的基本特征是细密的疲劳辉纹，金属共振疲劳断口的特征与低周疲劳断口相似。但在疲劳裂纹的起始部位通常可以看到磨损的痕迹、压伤、微裂纹、掉块及带色的粉末（钢铁材料为褐色；铝、镁材料为黑色） 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2 微振疲劳最为明显的特征是在疲劳裂纹的起始部位通常可以看到磨损的痕迹、压伤、微裂纹、掉块及带色的粉末（钢铁材料为褐色；铝、镁材料为黑色）。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2 只有在微振磨损条件下服役的零件，才有可能发生微振疲劳失效。通常易于发生微振疲劳失效的零件有：铆接螺栓、耳片等紧固件；热压、过渡配合件，花键、键槽、夹紧件、万向节头、轴-轴套配合件，齿轮-轴配合件，回摆轴承，板簧以及钢丝绳等。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2 4、接触疲劳断裂 材料表面在较高的接触压应力作用下，经过多次应力循环，其接触面的局部区域产生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，最后导致构件失效的现象，称之为接触疲劳，也称为接触疲劳磨损或磨损疲劳。主要产生于滚动接触的机器零件如滚动轴承、齿轮、凸轮、车轮等的表面。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2 如果接触疲劳源在材料表面产生，裂纹进一步扩展会出现麻点及导致表面金属剥落；如果接触疲劳裂纹源在材料的次表面产生，则引起表面层压碎，导致工作面剥落 。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 接触疲劳断口和磨损疲劳断口特征基本相同。其疲劳辉纹均因摩擦而呈现断续状和不清晰特征。 2 5.3.2 腐蚀疲劳断裂 金属零件在交变应力和腐蚀介质的共同作用下导致的断裂，称为腐蚀疲劳断裂。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 由于交变应力的作用，使环境介质能够与不断产生的新 金属表面发生作用，使得腐蚀疲劳初裂纹以比恒定载荷下的 应力腐蚀快得多的速度进行扩展。 2 腐蚀疲劳断裂既不同于应力腐蚀破坏也不同于机械疲劳，同时也不是腐蚀和机械疲劳两种因素作用的简单叠加。因为工件总是在一定介质中工作的，实验证明在真空或纯氮介质中工作的疲劳寿命要比空气中高很多，因此，严格而言，实际条件下的绝大多数疲劳断裂都可以认为是腐蚀疲劳破坏。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2 （3）材料的腐蚀疲劳不存在疲劳极限。即，金属材料在任何给定的应力条件下，经无限次循环作用后终将导致腐蚀疲劳破坏，这已为众多实验证实。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2、腐蚀疲劳破坏的特点 （1）腐蚀疲劳不需要特定的腐蚀系统。这一 点与应力腐蚀破坏不同。它在不含任何特定腐蚀离 子的蒸馏水中也能发生。 （2）任何金属材料均可能发生腐蚀疲劳，即 使是纯金属也能产生腐蚀疲劳。 2 （5）腐蚀疲劳初裂纹的扩展受应力循环周次的控制，不循环时裂纹不扩展。低应力频率和低负荷交互作用时，裂纹扩展速度加大。温度升高加速扩展。一般腐蚀介质的浓度越高，则腐蚀疲劳越激烈。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2、腐蚀疲劳破坏的特点 （4）由于腐蚀介质的影响，使? —N曲线明 显地向低值方向推移，即材料的疲劳强度显著降 低，疲劳初裂纹形成的孕育期显著缩短。 2 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 铝合金疲劳裂纹扩展速率与 环境水蒸汽浓度的关系 机械疲劳与腐蚀疲劳之比较 2 3、腐蚀疲劳断裂的断口特征 5.3 疲