注塑机伺服改造可行性分析报告.pdf

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用 绿 色 动 力 留 碧 海 蓝 天 注塑机伺服改造可行性分析报告 一、现况及改造原因 发展伺服注塑机目的:节约资源、降低成本、提升品质、改善工况! 注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本的构成中,电费占了 相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量 比例高达 80%-90%。随着能源问题日益受到重视,节约能源变得越来越重要,设计与制造 新一代 “节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。 在注塑机节能问题上目前存在两个主要的解决方案,即全电动式和电动—液压混合 式,各自主要特点如下: 1、全电动式注塑机有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,节电最大可以达到 80%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但 全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机,价格是全液压式注塑机的 8-10 倍, 国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验,市场上仍以日系设备为 主。 2、电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑 机的高性能和全电动式的节能优点,使用寿命上相当于全液压式注塑机,价格是全液压式 注塑机的 1.2-1.5 倍,这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展 的一个主导方向。 二、性能比较 注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、 取出等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言,注塑过程的负载 总是处于变化状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多 余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流,据统计由高压节流造成的能量损失高 达36%-68%。 目前主要的节能技术为变频节能技术,但变频节能技术仍有它的明显缺点,即:由于 变频控制时电机响应速度限制,使得设备的生产效率有所降低;同时变频器控制电机低速 运行时输出力矩不足,因而不能稳定工作在更低的转速下,使得节能效果大受影响。是否 1 伺 服 控 制 高 手 节 能 降 耗 专 家 用 绿 色 动 力 留 碧 海 蓝 天 有更好的产品和技术能够满足用户更高的要求呢?其实,在一些技术交流会和行业媒体 上,很多有识之士已经提到将伺服永磁同步电机应用于注塑机上。 由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性,使伺服式油电混合节能注塑机在不同 工作阶段都具备了变频系统所不具备的崭新特点,简述如下表: 合模、锁模阶段: 动作要求:合模动作尽可能快速动作,在模具到位时立即停止,防止模具到位时撞模,并 且在模具移动时如出现异物卡模时及时停止移动。 机型 动作的实现 能量消耗分析 传统油压机 采用调节阀门,部分流量进入开 异步电机带动油泵以亚同步速转 合模油缸推动锁模动作,其余流 动,合模动作消耗部分流量,回流 量经节流阀回流 部分能量为浪费的能量 变频式电液混合节 变频器调节油泵的速度,油泵电 锁模阶段油压较大而需要流量较 能型 机以适当的速度供油,流量回流 少,但变频系统较难在低速下 很少 (10-20Hz 以下)稳定运行,此阶 段势必需要加大溢流,带来能量损 耗。 伺服式电液混合节 伺服器调节油泵速度,供油速度 合模移动中电机效率可达 85% 以 能型 等于推动合模油缸所需要的油 上,锁模阶段电机速度接近零速而 量,完全没有溢流,并且可以精 最大出力不减,功率消耗最小。 确控制合模动作的行程距

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