案例生产线平衡改善案例OK.docVIP

某机械加工厂的生产线平衡改善 某机械加工厂有一条流水传送带生产线，存在生产效率低、人工成本居高不下、作业人员经常有闲聊等待的现象。 该厂某系列产品的加工工艺流程为铣→钻→磨→组装。该车间实行5天8小时工作制，每周的产量为3200件。该加工厂生产线平衡改善如下： 第一步：对该系列产品进行调研，调研结果如下： ●作业员都是熟练员工； ●每位员工都可以做2-3道工序的作业； ●操作人员都掌握铣、钻、磨三道工序； ●目前生产线共有12位员工； ●铣、钻、磨各有2台； ●每道加工工序的标准工时如下： 加工工序的标准工时 工序 铣 钻 磨 组装标准工时 #1 #2 #3 #4 #5 #6 作业时间（秒/件） 46 30 80 40 35 35 40 30 30 ●生产节拍=(8*60*6)/(3200/5)=45秒/件； 第二步:绘制平衡效率分析图 秒/件 秒/件 工序 23 15 15 23 40 40 40 40 35 35 30 30 铣 钻 磨 #1 #2 #3 #4 #5 #6 生产节拍：45秒/件 瓶颈时间 第三步：进行现状分析 ●稼动损失率分析 稼动损失率 = (节拍时间-瓶颈时间)/节拍时间*100% =(45-40)/45*100% =11% ●平衡效率分析 平衡效率 =各工序标准工时总和/ (瓶颈时间*人员总数）*100% = [(23+