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液压系统流量失常4个故障分析及方法 东莞智力机械厂在维修液压系统时总结其流量失常的故障诊断及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 无流量 电动机不工作 液压泵转向错误 联轴器打滑 油箱液位过低 方向控制设定位置错误 全部流量都溢流 液压泵磨损 液压泵装配错误 大修或更换 检查电动机接线,改变旋转方向 更换或找正 注油到规定高度 检查手动位置;检查电磁控制电路;修复或更换控制泵 调整溢流阀 维修或更换 维修或更换 流量不足 液压泵转速过低 流量设定过低 溢流阀、卸荷阀调压值过低 流量背旁通回油箱 油液黏度不当 液压泵吸油不良 液压泵变量机构失灵 系统外泄漏过大 泵、缸、阀内部零件及密封件磨损，内泄漏过大 在一定压力下把转速调整到需要值 重新调整 重新调整 拆修或更换；检查手动位置；检查电磁控制电路；修复或更换控制泵 检查油温或更换黏度适合的油液 加大吸油管径，增加吸油过滤器的流通能力，清洗过滤器滤网，检查是否有空气进入 拆修或更换 旋紧漏油的管接头 拆修或更换 流量过大 流量设定值过大 变量机构失灵 电动机转速过高 更换的泵规格错误 重新调整 拆修或更换 更换转速正确的电动机 更换规格正确的液压泵 流量脉动过大 液压泵固有脉动过大 原动机转速波动 更换液压泵或在泵出口增设吸收脉动的蓄能器 检查供电电源状况，若电压波动过大，待正常后工作或采取稳压措施；检查内燃机运行状态，使其正