轻烃回收(寇杰).pptVIP

常温油吸收法 油吸收法 中温油吸收法 低温油吸收法 直接膨胀制冷法 轻烃回收的主要方法 低温分离法 冷剂制冷法 （冷凝分离法） 混合制冷法（透平膨胀机制冷 与冷剂混合法） 固体吸附法 对于深冷工艺装置，为满足工艺对冷量的要求，采用膨胀机制冷工艺，原料气预冷后是先膨胀后增压还是先增压后膨胀，残余气是采取冷循环还是直接外输，低温液如何有效利用等都要从系统流程出发进行总体考虑，选择合适的工艺方法，使膨胀机达到比较合适的膨胀比，工艺装置操作平稳可靠，并取得尽可能低的制冷温度和尽可能高的产品收率。 春晓终端深冷分离工艺图 1.直接换热(DHX)吸收法 在单级膨胀机制冷工艺(ISS)中和低温分离器后接入DHX吸收塔，将脱乙烷塔回流罐的液经过换冷、节流降温后,进入DHX塔顶。用以吸收低温分离器进塔气体的C3+组分，从而提高C3+回收率。实践证明，在ISS装置改造成DHX后，C3+的回收率可由72％提高到 95％，而改造投资极小。 针对巴基斯坦两个气田的应用情况，得出以下结果： 直接换热吸收法回收天然气中丙烷同样能达到冷油吸收法所能达到的高收率； 直接换热吸收法工艺流程较为简单； 直接换热吸收法装置总能耗较低，总能耗减少22%以上，节能效果明显； 直接换热吸收法装置总投资较低，较冷油吸收法减少30%以上。 直接换热吸收法是一种较为先进的液化气回收方法，对特定的天然气组分，可借鉴推广。针对具体的凝析气组分，回收液化气方案应经多方案比较确定，根据具体的组分，回收液化气时采用直接换热吸收法比冷油吸收法有明显的。 2.冷油二次吸收轻烃回收工艺 根据长庆油田伴生气特点，在冷油一次吸收工艺基础上，开发了冷油二次吸收工艺，应用于安塞油田杏河轻烃回收工程。该工艺操作灵活、产品收率高，理论计算收率约95%，实际运行可根据站场需要灵活调整，收率在60%～90%。装置自2006年l0月投产后运行至今，达到了设计指标，效益明显。 冷油二次吸收工艺流程图 膜回收基本原理和特点 膜回收基本原理 有机蒸气膜法回收系统主要采用“反向”选择性高分子复合膜。根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异，在一定的压差推动下，可凝性有机蒸气(如丙烷、丁烷、重烃等)与惰性气体(如氮气、甲烷、氢气等)相比，被优先溶解渗透，从而达到分离的目的。 膜回收工艺特点 (1)C3以上组份回收率为60％以上； (2)回收期短； (3)无传动和转动部件；回收系统采用原系统提供的压力作为膜回收系统的推动力，不需额外增加动力源； (4)膜回收系统以原装置富甲烷气流为原料气，渗透气为富轻烃气返回装置增压压缩机人口尾气为进一步处理的甲烷气流； (5)膜回收系统采用撬装式结构，占地面积小； (6)操作简单，维修保养容易。 膜回收工艺技术要求 (1)气体来源：原装置干气(出口气)； (2)冷量有一定的富余； (3)压缩机有余量。 膜回收工艺流程简图 3）PSA技术 (变压吸附法) 这是一种气体分离技术，主要用气体分离、回收或精制(C3组分的回收，甲烷气体产品纯度可达95％～99.9％)。 优点：投资和操作费用远小于深冷法，工艺流程短、操作压力低(0.1～0.6 MPa)、无污染、无设备腐蚀、吸附剂寿命长、操作弹性大、易起动和自动化程度高，而最主要的是节能降耗显著。 冷油二次吸收工艺流程： 2.0MPa、30℃的伴生气常温脱掉游离水后，进入冷箱与干气换热后温度降到20℃，然后经节流后降压至1.6MPa，温度降至15℃进入脱乙烷塔，与来自吸收塔底经过冷冻后温度为-7℃的吸收油逆流接触，天然气中大部分C3、C4组分被吸收。脱乙烷塔顶 12℃的干气与脱丁烷塔底的稳定轻烃一起冷冻到-20℃进入吸收塔二次吸收，将干气中可能携带的少量C3组分再次吸收，确保干气质量。脱乙烷塔底液烃自压进入脱丁烷塔，脱丁烷